常用低合金高强钢的焊接特点

出处：按学科分类—工业技术 江苏科学技术出版社《焊工简明实用手册》第451页（895字）

①强度等级≤410MPa、碳当量≤0．40%的低合金结构钢由于碳当量较低，焊接性能较好，接近于普通低碳钢，一般情况下焊接时不必采取特殊工艺措施。只有焊件厚度较厚、接头刚性较大及焊接环境气温较低时，为防止冷裂纹，才进行预热和焊后热处理，其规范与低碳钢预热和焊后热处理相当。

②强度等级为440～540MPa，碳当量≤0．5%的低合金高强钢，焊接时有较明显的淬硬倾向，热影响区容易形成硬而脆的马氏体组织，使塑性和韧性下降，耐应力腐蚀性能恶化，冷裂倾向增加，焊接时应控制预热温度和焊接线能量，以降低热影响区的冷却速度。焊接时需严格保持低氢条件。

③强度等级≥590MPa，碳当量≤0．75%的低合金高强钢，具有高的强度，较好的塑性和韧性。焊前预热温度不要求很高，焊后一般也不进行热处理。为避免冷裂纹产生，焊接过程必须保持严格的低氢条件。为获得低碳马氏体或贝氏体组织，从奥氏体化的热影响区冷却下来时，应具有足够高的冷却速度。如果冷却太慢，奥氏体将转变成粗大的贝氏体，使焊接接头强度和韧性变差；若冷却速度过高，也会使焊接接头的抗裂性和塑性下降，因此应控制适当的冷却速度。焊后应在高于或等于层间温度的条件下使焊缝继续保持一段时间，可加速焊缝中氢的扩散和逸出。

从以上的焊接特点可以看出，低合金高强钢焊接时容易产生如下缺陷：

①焊接热影响区具有淬硬倾向。

②产生冷裂纹。

③某些合金结构钢还有热裂倾向。

④对于含Cr、Mo、V、Ti、Nb等元素的合金结构钢，热处理或再次高温加热时，在热影响区的粗晶区可能会产生再热裂纹。

⑤低合金高强度的厚钢板结构件中易产生层状撕裂。