洗瓶
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《葡萄酒工业手册》第501页（2263字）
洗瓶工序是保证产品质量的重要一环。新瓶或已经用过的瓶都必须清洗。新瓶在退火、出窖和冷却之后是无菌的，但并不意味着它是干净的。而且，上述无菌状态也是暂时的，因为在运输和存放过程中瓶都会受到不同程度的污染。瓶子退火处理方法不同，新瓶可能有不同的杂质，如灰白色硫化钠、玻璃渣等。已经用过的瓶含有的污染物就更多。旧瓶内的污染物中含有霉菌、酵母、细菌等微生物附在壁上，干燥后形成一层皮膜，还有其他形式的杂物和灰尘。外部有粘贴商标的痕迹等。必须认真进行清洗。
一、洗瓶工艺过程
二、瓶子洗刷
瓶子洗刷分为手工洗瓶，半自动洗瓶和自动洗瓶三种类型。
1．手工洗瓶
手工洗瓶全部操作均为人工，适用于产量较小的工厂。
手工洗瓶分为浸泡、洗刷和清洗三个工序。
(1)浸泡 用温水浸泡。若洗旧瓶或很脏的瓶子应用碱水浸泡。碱水浓度为1%左右，浸泡时间长短根据瓶子干净程度而定。
(2)洗刷 浸泡后用毛刷刷洗，将瓶子内外洗刷干净。应着重将瓶内底部环边(死角部位)洗刷干净。
(3)清洗 洗刷后，用清水冲洗掉瓶子内外的脏物，放在控瓶架上控干积水，备用。请注意，备用时间不得超过24h，否则将重洗。
2．半机械化洗瓶
瓶子先在浸瓶箱中浸泡，用电动毛刷代替手毛刷。操作人只须将带有半瓶水的瓶子套在转动的毛刷上，电机带动毛刷将瓶内脏物洗刷掉，再注清水冲洗干净，控干备用。
3．机械化洗瓶
机械化洗瓶使用洗瓶机。洗瓶机是由浸瓶轮、注水器及喷头(或刷子)组成，并有除旧商标和去垢装置。
瓶子洗的干净程度取决于洗瓶时间、碱液浓度和温度。过程见图6－2－1。
图6－2－1 浸洗瓶过程
1－进瓶 2－第一次淋洗预热(25℃) 3－第二次淋洗预热(50℃) 4－洗涤剂浸瓶Ⅰ(70℃) 5－洗涤剂浸瓶Ⅱ(70℃) 6－洗涤剂喷洗(70℃) 7－高压洗涤剂瓶外喷洗(70℃) 8－高压水喷洗(50℃) 9－高压水瓶外喷洗(50℃) 10－高压水喷洗(25℃) 11－高压水瓶外喷洗(25℃) 12－清水淋洗(15～20℃) 13－出瓶
气温炎热的夏天回收的瓶子常有霉菌或酵母寄生，洗瓶时碱液浓度要求为4～5%，清洗次数和压力均要增加。浸泡时间和温度见表6－2－1所示。
表6－2－1 洗液浓度、时间和温度的关系
洗瓶机各阶段的温度控制梯度不能太大，梯度太大瓶子炸裂系数增大。
碱液浓度和水温控制适当，根据各厂情况适当调制。在碱液浓度为0．3%、温度71℃时浸泡15min与碱液浓度2．6%、温度43℃浸泡15min的效果相同。
苏打常用作去垢剂，即将NaOH和Na2CO3混合使用。在温水中可彻底灭菌，一般加5mg／L的氯。
三、空瓶的灭菌
洗干净的瓶子不一定是无菌的瓶子，因此，在灌装那些酒精度低于16度的档次较高的葡萄酒时，通常要对洗过的瓶子加一个灭菌过程，以防装瓶后出现生物沉淀现象。其灭菌的方法分为半自动灭菌法和全自动灭菌法。
1．半自动灭菌法
在瓶子冲洗控瓶后进行。其设备是一台冲瓶机。灭菌液一般采用1%的亚硫酸溶液。亚硫酸溶液经由一个微型泵，以0．05～0．1MPa的压力由冲瓶机下部的不锈钢槽内泵入冲瓶嘴，当将待杀菌的瓶子口朝下套住冲瓶嘴下按时，由于触动了电源开关，泵开始工作，灭菌亚硫酸溶液冲进瓶内并顺瓶底、瓶壁流下，经又一导管流回不锈钢槽内。这样，每个瓶子可持续5～10s的时间即可，然后，将瓶子再用无菌水冲洗干净，控干余水备用。
2．全自动瓶子灭菌方法
该方法是通过全自动瓶子灭菌机体现的。待灭菌的空瓶经链轮带进灭菌机内，经高压0．8～1．2%亚硫酸灭菌液冲洗、控干，又经0．1～0．3MPa的无菌水冲洗控干后，由链轮带出灭菌机，排列在行进当中的链道上进入下道工序。
四、验瓶
验瓶包括瓶内脏物，如刷毛、残标等的检查，瓶子要清亮透明，瓶口要完整，瓶子不得有明显的歪脖、斜底等。验瓶要求精力集中，考虑到人的生理特点应隔一段时间进行换岗。杜绝漏验现象。