动物性饲料——鱼粉
出处：按学科分类—农业科学 科学普及出版社《淡水养鱼实用技术手册》第414页（2590字）
鱼粉就是把低质鱼、杂鱼、内脏、鱼鳞、鱼骨等废弃物加工成粉末状态。 它依加工原料成分分为全鱼粉和鱼副产品粉，是常用的动物性饲料，也是一种优质的蛋白质饲料。鱼粉营养价值很高，氨基酸比较齐全，尤其是含有鱼类所必需而在普通饲料中较少的赖氨酸、蛋氨酸和色氨酸。粗蛋白含量约55%－75%，钙18%，磷6．5%，还含有其它矿物质元素(锰、铁、碘)，并含有5%－10%的脂肪和多种维生素。实践证明，在植物性饲料中搭配适量的鱼粉，不仅能平衡饲料的营养成分，而且还能加强鱼饵的嗜口性；促进鱼类的食欲及生长发育，降低饵料系数，提高饲料报酬，增加优质鱼的产量，增加单位面积的产量与产值。
目前，我国鱼粉生产工艺分干法、土法和湿法三种。以干法生产规模最大，鱼粉厂普遍采用的是这种工艺。我国每年生产鱼粉3万吨左右，约2／3是用干法生产。采用干法生产的鱼粉，因经过蒸煮烘干，高温消毒，符合卫生标准。但由于原料鲜度和品种不同，生产的鱼粉质量也不同。土法生产由于工艺简单，鱼粉质量差一些，蛋白含量低，盐分含量高。内地养殖业使用鱼粉一般都是以购置沿海产地为主，自己生产的少，在购置外地鱼粉时要注意质量，鱼粉质量的好坏直接关系到饲喂效果。所以不论购置哪里的鱼粉都要事先检测质量，除物理检验外还要进行化学检验。一般对鱼粉的质量要求是：粗蛋白含量不低于45%，水分不超过10%，盐分含量不超过4%，砂分不超过2%。除此外还应化验真蛋白的含量。如果真蛋白的含量与粗蛋白含量相差太大，就得做尿素及其它渗假物的分析。否则，一些有害的掺假物加入到配合饲料，会明显降低养殖效益。
下面是鱼粉加工工艺：
(1)土法鱼粉加工工艺
①原料——小杂鱼、低质鱼虾以及鱼头、尾、骨、鳃、内脏等均可；但盐渍过原料不宜采用。
②制造工艺——洗涤 将原料用淡水充分洗净，除去污泥及杂物，捞起沥干，准备蒸煮。
蒸煮 其目的是使蛋白质凝固，使酶破坏，同时使油脂溶出。方法是：将原料装入布袋中，置蒸桶内在锅上蒸约20－30分钟；或者采用水煮的方法，先在铁锅内放入适量的淡水(用量为原料的25－30%)，加热至沸腾，然后将洗净的原料倒入锅中，继续加热煮沸，加以搅动使热度均匀，至完全煮熟为止，然后捞起沥干。由于水煮使可溶性物质溶到汤汁中，造成营养成分的损失和降低成品率，故以蒸法为佳。
压榨 其目的是使油质及水分排出，以防止油烧，变质及缩短干燥时间。
干燥 压榨后的残渣(粕块)，含水量尚高，须及时干燥，装进卧爬式干燥机，外夹套蒸气加热。装好后打开蒸气阀，蒸气压力为4公斤左右，同时打开真空泵抽气，干燥45－60分钟即可出料。干燥机内有爬式装置，用电机带动，每分钟可翻动48转，这种干燥机翻转均匀，干燥迅速，安全可靠。
粉碎 干燥后的粕块，可用万能粉碎机粉碎成细粉，再用每平方寸176方格之标准筛筛之，即得成品。
成品呈灰黄色或灰色，气味正常。
③一般鱼粉出口规格——成分：蛋白质58－68%，脂肪9%，盐分在2%左右，不超过4%，水分在11%以下，砂不超过1．5%；气味正常，不得有恶臭或腐败气味；色泽淡黄，淡青黄，淡灰黄，色均匀；粉粒至少每时14目末状，不得有硬粗粒；无肠道致病细菌。
(2)用抗氧剂稳定鱼粉质量加工鱼粉的工艺
通过防止鱼粉中脂肪和油的氧化使生产稳定，产品富有营养价值。其加工步骤如下：
①将鱼放在具有4－8毫米(直径)网眼的研磨机内研磨，加10－30%左右的水，使混合物带有适当粘性，然后用恒定容积泵把它们吸到加热装置内。
②加热装置内的鱼肉浆同注入的蒸气混和产生热交换，使鱼肉浆达到所要求的温度。由于热交换的时间很短，所以被酶消化掉的蛋白质很少。
③虽然可将30%浓度，未经稀释的过氧化氢溶液倒入容器内搅拌，但通常是将稀释过的0．3%过氧化氢与鱼肉混和搅拌(适宜量是每公斤加入100%的过氧化氢0．5－0．65克)。
过氧化氢同鱼肉起反应的适宜温度是50－65℃。鱼肉用加热装置加热后，立刻将一定量的过氧化氢溶液加到鱼肉中与之混和、搅拌。如果按上述浓度的过氧化氢加入诸如沙丁、鳀鱼、鲱鱼、狗鱼、青鱼、竹筴鱼等小型鱼类时，则它们的鳞片和鱼皮变成浅绿色。当在50－65℃反应温度，处理时闻不到明显的腥臭味，但是超过了65℃就有强烈的腥臭味，而在50℃以下则看不到颜色反应。
④分离液体与固体。
⑤将压成饼的原料送到气力输送干燥器内，保持在70℃以下不超过2小时。由于在干燥时过氧化氢已全部分解，鱼粉里就找不到过氧化氢的痕迹。
例如：100公斤沙丁鱼同30公斤水混合，用一台具有6毫米(直径)网眼的磨肉机研磨。研磨后的混合物放在槽内搅拌，以减少它的粘度，然后用泵吸到蒸气喷射器内，立刻将鱼肉均匀地加热至55℃，并倒入一只备有搅拌装置的容器内，一边搅拌，一边将准备好的过氧化氢溶液(30%浓度的过氧化氢溶液120克稀释10倍)渐渐地加入鱼肉浆中去。然后将此混合物用泵抽到离心机，以便从湿的固体中分离出液体。湿的干体与先前已经干燥的鱼粉混合，其比例为1：1，以减少其水分，并在气力输送干燥器内干燥，得到具有适度气味的18公斤鱼粉。