贯彻各类标准获得的年节约的计算公式

出处：按学科分类—工业技术 企业管理出版社《工程师手册》第221页（6298字）

标准化的效果涉及的面很广，但并不是凡具有效果的方面都能进行定量计算。即使可能进行计算，也不可能把计算公式都收集齐全。从国际上看，标准化的经济效果存在着定量地计算其实际效果的趋势，因此，国内外的标准化工作者研究了很多不同类型的计算公式，下面是GB3533·1－83的附录中列举的贯彻各类标准年节约的部分主要的计算公式，各专业可酌情加以补充。

1．材料费的节约

(1)贯彻标准，降低原材料消耗定额或使用廉价原材料获得的节约

J_c=Q₁(e_c0D_c0－e_c1D_c1) (1)

式中 J_e——原材料费用的年节约，元／年；

Q₁——标准化后产品的年产量，件／年；

e_c0、e_c1——标准化前、后的原材料消耗定额，千克／件；

D_c0、e_c1－标准化前、后的原材料单价，元／千克。

(2)贯彻标准，提高原材料利用率的节约

Jc=Q_c1(R_c1－R_c0)(D_c－D_y) (2)

式中 Q_c1——标准化后原材料的年消耗量，千克／年；

R_c0、R_c1——标准化前、后的原材料利用率，%；

D_e——原树料单价，元／千克；

D_y——下脚料单价，元／千克。

2．燃料、动力的节约

(1)贯彻标准后，耗能设备燃料、动力的节约

J_d=αQ_d D_d(W₀T_d0－W₁T_d) (3)

式中 J_d——燃料、动力的年节约，元／年；

Q_d——数量，台、件；

D_d——燃料、动力的单价，元／度、元／千克；

a——设备利用系数；

W₀、W₁——标准化前、后单台设备或产品的额定功率，kW；

T_d0、T_d1——标准化前、后设备运行或产品使用的时间，小时／年。

(2)贯彻标准后，提高设备热效率获得的节约

J_d=(η₁－η₀) WD_dR_dT_d (4)

式中 η₀η₁——标准化前、后设备的热效率，%；

W——耗能设备了功率，千瓦、千克／小时；

R_d——燃料或动力的单位消耗比，千克／度、千克／千克；

T_d——耗能设备运行时间，小时／年。

(3)贯彻标准后，降低燃料或动力的单位消耗比的节约

J_d——WT_dD_d(R_d0—R_d1) (5)

式中 R_d0R_d1——标准化前、后燃料或动力的单位消耗比，千克／度、千克／千克。

3．产品和工艺装备制造中的节约

(1)用标准件，通用件代替专用件获得的节约

J_zh=Q₁〔(C₀－C_B)(R_B1－R_B0)+(C₀－C_T)(R_T1－R_T0)〕 (6)

式中 J_zh——产品和工艺装备制造费的年节约，元／年；

Q₁——工艺装备零件总数，件／年；

C₀——专用件的成本，元／件；

C_B——标准件的成本，元／件；

C_T——通用件的成本，元／件；

R_B0B1——标准化前、后的标准件件数系数，%；

R_ToR_T1——标准化前、后的通用件件数系数，%。

(2)采用标准零部件减少工艺装备的节约

J_zh=Q_zhF_zh (7)

式中 Q_zh——节省的工艺装备的套数，套／年；

F_zh——每套工艺装备的平均费用，元／套。

4．贯彻标准提高产品质量的节约

(1)延长产品使用寿命的节约

式中 J_m——延长产品使用寿命的年节约，元／年；

Q₁——标准化后产品的年产量，件／年、台／年；

T_m0、T_m1——标准化前、后产品的使用寿命，小时／件、小时／台；

C₀、c₁——标准化前、后产品的成本，元／件，元／台。

当标准化前、后产品成本不变时，用下列公式

J_m=Q₁C(T_m1T_m0－1) (9)

式中 C－产品成本，元／件、元／台。

(2)减少不合格品获得的节约

J_b=Q₁(R_b0－R_b1)(C₁－Z_b) (10)

式中 J_b——减少不合格品的年节约，元／年；

R_b0、R_b1——标准化前、后的不合格品率，%；

Z_b——不合格品残值，元／件、元／台。

(3)提高可修复品的节约

J_f=Q_b(R_f1－R_f0)(C₁－F₁－Z_b) (11)

式中 J_f——提高可修复品的年节约，元／年；

Q_b——年不合格品总数，件／年、台／年；

R_f0、R_f1——标准化前、后的可修复品率，%；

F₁——单件可修复品的返修费，元／件、元／台。

(4)提高一级品或等级品的节约

J₁=Q₁(R₁₁－R₁₀)〔(D₁－D₁₁)(C₁－C₀)〕 (12)

式中 J_I——提高一级品率的年节约，元／年；

R₁₀、R₁₁——标准化前、后的一级品率，%；

D₁、D_I——一、二级品的单价，元／件、元／台。

5．品种规格合理简化的节约

(1)产品或零部件品种数变化获得的节约

式中 J_p——品种规格合理简化的年节约，元／年；

Q₁－品种规格合理简化后产品的年产量，件／年；

C₀－品种规格合理简化前每件产品的成本，元／件；

F_c0、F_c1——品种规格合理简化前、后每件产品的材料费，元／件；

Q_p0、Q_p1——品种规格合理简化前、后产品的品种数；

α——表征品种(产量)变化对制造成本的影响系数(根据不同产品，α取0．2－0．5)。

(2)产品或零部件产量增加获得的节约

式中 J₀——产量增加获得的年节约，元／年；

Q₀——品种规格合理简化前产品的年产量，件／年；

——产量增加前、后或品种简化前、后每件产品制造成本的比率：

—产量增加前、后每件产品制造成本的节约率，也称单位产品制造成本的节约因子。

6．制造工时费的节约

贯彻标准，降低定额工时获得的节约

J_g=Q₁(e_g0F_g0－e_g1F_g1) (15)

式中 J_g——制造工时费的年节约，元／年；

Q₁——标准化后的年产量，件／年；

e_g0、e_g1——标准化前、后的定额工时，小时／件；

F_g0、F_g1－标准化前、后1小时的工时费，元／小时。

7．间接费的节约(包括车间经费和企业管理费)

(1)产量增加较小，间接费用未发生变化时，减少单位产品分摊的间接费获得的节约

式中 J_i——间接费用的年节约，元／年；

F_i0、F_i1——准化前、后的年间接费用，元／年；

Q_。、Q₁——标准化前、后的年产量，件／年。

(2)产量增加较大，间接费用已发生变化时，减少单位产品分地的间接费获得的节约

8．流动资金占用费的节约

(1)标准化后缩短生产准备和制造周期，减少零部件等的储备，减少流动资金占用费的节约

J₁=(R₁₀—R₁₁)·Z_Σ·i (18)

式中 J₁——支付流动资金占用费的年节约，元／年；

R₁₀——标准化前、后的百元产值资金率，%

Z_Σ——全年工业总产值，元／年；

i－利率，%。

(2)标准化后缩短生产周期，加速资金周转获得的节约

式中 T₁₀、T₁₁——标准化前、后旱流动资金周转期，天。

9．贯彻试验、检验方法标准的节约

(1)提高检验的准确度，减少出厂产品中的不合格品率的节约

J_sh=αQ₁(R_b0－R_b1)·F_u (20)

式中 J_sh——贯彻试验、检验方法标准，减少出厂产品中的不合格品率获得的年节约，元／年；

a——造成损失的不合格品系数，(0＜a＜1)；

Q₁——产品的年产量，件／年；

R_b0、R_b1——标准化前、后出厂产品中的不合格品率，%；

F_u——每件漏检的不合格品造成的损失费(包括给用户造成的损失)，元／件。

(2)贯彻试验、检验方法标准提高检验的准确度，减少产品错检获得的节约

J_sh=Q₁(R_r0－R_r1)(C－Z_b) (21)

式中 R_r0、R_r1——标准化前、后产品的错检率，%；

C——产品的成本，元／件；

Z_b——不合格品残值，元／件。

(3)贯彻破坏性抽样检验标准，减少破坏性试验的产品的数量获得的节约

J_sh=Q_sh0(C+F_sh0)－Q_sh1(C+F_sh1) (22)

式中 Q_sh0、Q_sh1——标准化前、后产品破坏性试验的样本数量，件；

C－一产品成本，元／件；

F_sh0、F_sh1——标准化前、后单位产品的破坏性试验费、元／件。

10．流通过程中的节约

(1)贯彻包装容器质量标准，增加包装容器周转次数获得的节约

式中 J_z——装费的年节约，元／年；

Q_z1——年包装容器的数量，只／年；

n₀、n₁——标准化前、后包装容器的周转使用次数，次／年；

C_z0、C_z1——标准化前、后包装容器的单件成本，元／只；

F_w0、F_w1——标准化前、后包装容器的单件维修费，元／只。

(2)贯彻包装标准，减少产品运输中损耗的节约

J_z=Q₁〔(R_z0－R_z1)(D－Z_b)(C_z0－C_z1)〕 (24)

式中 J_z——减少产品损耗的年节约，元／年；

Q₁——标准化后的年包装产品数量，千克／年、件／年；

R_z0、R_z1——标准化前、后的产品损耗率，%；

D——产品的单价，元／千克、元／件；

Zb——被损产品的残值，元／千克、元／件：

C_z0、C_z1——标准化前、后包装容器的成本或按包装标准包装的成本，元／件、元／千克。