拔缘

出处：按学科分类—工业技术 江苏科学技术出版社《铆工实用技术手册》第404页（1214字）

拔缘是指在板料的边缘，利用手工锤击的方法弯曲成弯边。如图6－49所示。

图6－49 拔缘的种类和形式

(a)外拔缘折角弯边；(b)内拔缘圆角弯边

外拔缘时，圆环部分要沿中间圆形部分的圆周径向改变位置而成为弯边。但是它受到其中三角形多余金属的阻碍，采用收边的方法，使外拔缘弯边增厚。内拔缘时，内侧圆环部分要沿外侧圆环部分的圆周径向变换位置而成为弯边，由于受到内孔圆周边缘的牵制不能顺利地延伸，所以采用放边方法，使内拔缘弯边变薄。拔缘可以采用自由拔缘和胎型拔缘两种方法。自由拔缘一般用于薄板料、塑性好，在常温状态下的弯边零件；胎型拔缘多用于厚板料、孔拔缘及加温状态下进行弯边的零件。

1．自由拔缘的操作过程

①计算出坯料直径D，划出加工的外缘宽度线(即分出环形部分和圆形部分)，一般坯料直径D与零件直径D之比为0．8～0．85之间。随后剪切毛坯，去毛刺。

②在铁砧上，按照零件外缘宽度线，用木槌敲打进行拔缘，首先将坯料周边弯曲，在弯边上制出皱褶，再打平皱褶，使弯边收缩成凸边。薄板拔缘时，需经多次反复打平皱褶，才能制成零件。因此在每次打平皱褶后，可在弯边的边缘上先制出10mm宽的向内折角圆环，以加强弯边的稳定性，操作过程可参见图6－50所示。

图6－50 外拔缘操作过程

(a)1－先弯；2－制皱褶；3－打平皱褶；(b)薄板拔缘顺序

③拔缘时，锤击点的分布和锤击力的大小要稠密、均匀，不能操之过急，如锤击力量不均，可能使弯边形成细纹皱褶而最后发生裂纹。

2．胎型拔缘的操作过程

①利用胎型外拔缘时，一般采用加温拔缘的方法。拔缘前，先在坯料的中心焊装一个钢套，以便在胎型上固定坯料拔缘的位置，如图6－51(a)所示。坯料加热温度为750～780℃左右，每次加热线不宜过长，加热面略大于坯料边缘的宽度线，按照前述外拔缘过程分段依次进行，一次弯边成形。

图6－51 胎型拔缘

(a)外拔缘；(b)内拔缘

1－压板；2－坯料；3－胎型；4－钢套；5－凸块

②利用胎型内拔缘时［图6－51(b)］，弯边比较困难。内孔直径不超过80mm的薄板拔缘时，可采用一个圆形木槌一次冲出弯边；较大的圆孔和椭圆孔的厚板内拔缘时，可制作一个圆形的钢凸模进行一次冲出弯边。