铝及铝合金不同过渡形式MIG焊规范参数
出处：按学科分类—工业技术 河南科学技术出版社《焊接技术手册》第204页（1675字）
1．短路过渡形式
适用于铝及铝合金薄板，厚度小于2mm的焊接。要求用细焊丝、小电流。铝焊丝的直径为0．6mm、0．8mm、1．Omm。规范参数见表5－29。
表5－29 铝合金短路过渡MIG焊接参考规范
2．喷射过渡
电流大于临界值时，形成喷射过渡。由于喷射过渡电流较大、较强，适用于较厚工件的焊接。铝合金喷射过渡MIG焊常用规范见表5－30和表5－31。铝合金喷射过渡MIG焊规范参数：焊接速度和焊接电流还可参照图5－17进行选择。
表5－30 铝合金喷射过渡MIG平焊规范
表5－31 铝合金喷射过渡MIG角焊规范
图5－17 铝板半自动对接MIG焊I、V范围
(a)平焊 (b)垂直、横向、仰焊
3．脉冲喷射过渡
要求焊接电流平均值在临界值之下时，为获得稳定的喷射过渡，研制了脉冲喷射过渡的方法。这种方法可以使用较小的焊接电流，较粗的焊丝，实现铝合金薄板MIG焊。其焊接过程稳定，焊缝质量良好。焊接电流平均值等于脉冲电流平均值与基值电流值之和。基值电流基本上是一个常数，所以，提高焊接电流，就是提高脉冲电流。在提高脉冲电流的同时需要相应地提高脉冲频率。铝合金脉冲喷射MIG焊规范见表5－32。
表5－32 铝合金脉冲喷射MIG焊规范
4．大电流MIG焊
为了提高生产率，在焊接厚板时希望使用大电流。即在喷射过渡的基础上，再继续大大地提高焊接电流密度，就形成大电流MIG焊。由于大电流MIG焊电流密度大，喷射过渡的熔滴金属冲力过大和强的电磁力，造成熔池不稳定，引起焊缝起皱和发黑等不良现象。为克服大电流引起的起皱现象应采取如下措施：
(1)提高焊接区的保护效果：增大喷嘴直径和保护气流量，减小工件与喷嘴的距离，使喷嘴前倾10°～12°，采用双层气流保护，加后拖气罩。
(2)根据铝板厚度不同选择合适的保护气：在双面单层焊情况下，焊件厚度在50mm以下时，用纯氩。当厚度大于50mm时用Ar+He混合气，随着板厚增加，氦气比例可从50%增加到70%。
(3)严格清理工件和焊丝。
图5－18 铝合金对接大电流MIG焊规范范围
(4)正确选择焊接规范：采用粗焊丝，减小焊接速度和缩短焊接电弧长度。
(5)尽量减小焊接过程中电流的变化，电流超过500A时希望用恒流特性电源。大电流MIG焊铝的规范可参照表5－33和图5－18选择。
表5－33 铝合金大电流MIG焊规范
注：*Ar+He：内侧喷嘴50%Ar+50%He，外侧喷嘴100%Ar，喷嘴上倾5°。
Ia——焊接电流；Ua——电弧电压；v5——焊接速度；QA——气体流量。