使用对模具材料选择的影响

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《工模具材料应用手册》第265页（787字）

除了用于非加强的和无填充剂的热塑性塑料以外，一个塑料制品者要对付最困难的问题是模具的磨损。对模具磨损和影响寿命最主要的因素为表面淬硬的深度、表面的硬度、被塑材料的磨蚀性和塑制的工艺方法。吹塑模的磨损最少，因为压力低，塑料仅在膨胀后与模壁相接触，因此吹塑模可以用较软的材料制成，如退火的低碳钢。

另一方面，在挤胶模(压铸模)中，模具的磨损较大，因为塑料被挤入高压的通道内，在很高的速度下从加料腔进入型腔，在它流动的时候，任何具有磨蚀性的塑料会腐蚀模具，这样便会使通道扩大，造成泄漏与压力降低。除了普遍的或局部的磨损之外，型腔模的磨损又是型腔模的硬度和被压塑塑料的磨蚀性的函数，这就是为什么较硬的钢材对延长运转期能获得较满意的寿命的另一个原因。

对已经具备的塑制条件下，塑制者主要的维修费用，就是为了保持分型面的清洁和清除过多的飞边所需的停机时间。飞边或型腔的溢流主要是由于模具合拢时模口处留有前次压制过程中的飞边颗粒，最后靠近模腔开口处附近的地方就会压有凹痕和变形，这时模具就得重新用补焊或电镀的方法来修整，要不然就得完全更换损坏了的零件。较硬的钢材不会象较软的材料那么快压出凹痕，因此，在重新修整之前，可以工作较长的时间。

抗分型面凹坑的性能大致和模具的材料硬度成正比，但对某种应用情况，给定钢材的硬度不宜超过推荐值。如前所述，大部分模具的损坏是由于开裂，而不是用坏的。

为塑制某种塑料，常常需要特殊的抗腐蚀性能钢材，如果用普通钢材时，由于型腔表面渗出湿气而生锈的话，也需要特别抗腐蚀性能钢材。414L和420能满足这方面的要求。