材料物资消耗定额

出处：按学科分类—经济 企业管理出版社《现代企业内部会计实用手册》第42页（7583字）

一、材料物资的分类

工业企业所需的物资，其品种和数量很多，为便于进行管理和核算，应将各种物资进行分类。

(一)按各种物资在生产中的作用划分

1．原材料和主要材料。它是指经过加工后构成产品主要实体的各种原料和材料。

2．辅助材料。它是指用于生产过程，有助于产品的形成或便于进行生产。但不构成产品的各种材料。包括：加入产品实体和主要材料相接合、对产品的形成起辅助作用的材料，如各种焊接用材料等，为劳动手段所消耗的材料，如机油、防锈剂等；为创造正常劳动条件而消耗的材料，如清洁卫生用的棉纱等。

3．燃料。它是指工业生产用的固体、气体和液体燃料等。

4．修理用备件。它是指对各种设备进行大、中、小修理后耗用的零件、配件等。

5．包装物。它是指用于包装本企业产品，并准备随同产品一并出售，或者借给租给购买单位使用的各种包装物品。

6．低值易耗品。低值易耗品从其用途来看，属于劳动手段，但由于价值低，使用年限短，并且是用流动资金来购置的，因而列入材料一类来管理。

采用这种分类方法，便于企业制定物资消耗定额和计算各种物资的需要量，并且便于计算产品成本和确定流动资金定额。

(二)按各种物资的自然属性划分

按自然属性，可以将全部物资分为有色金属、稀有金属、非金属、化工材料木材等等。

采用这种分类方法，便于企业按各种相同属性的物资进行管理，计算其数量，便于采购和保管。

材料物资，还可按照其他的分类方法进行分类。在实际工作中，往往根据企业产品的用料情况，将各种分类方法结合起来进行分类。以适应管理与核算的要求。

二、原材料及配套件的消耗定额

(一)材料物资消耗定额

它是指在一定的生产和技术的条件下，制造单位合格产品或者完成某种生产任务，需要消耗的物资数量标准。它通常是按照上述分类，采用不同的方法制定的。

在装配式生产企业中，主要材料的消耗定有单项定额和综合定额两种。单项定额，是指各种零件的材料消耗定额，综合定额，是按整个产品为单位，将各种零件所消耗的相同的材料汇总起来的材料消耗定额。单项定额可用作车间领发材料，控制，核算与考核材料消耗情况的根据；综合定额则可以用于编制成本计划，进行综合核算与分析等。

制定主要材料消耗定额，通常有技术计算法，实际测量法，经济统计法三种方法。其中技术计算法是主要方法，其他两种方法，可根据材料消耗的具体情况结合使用。

工业企业的材料消耗，有以下三种：

1．构成产品(或零件)净重的材料消耗，既原材料的有效消耗部分

2．工艺性消耗

包括：(1)产品(或零件)在加工过程中产生的材料损耗，如金属材料在加工过程中的切削，表面氧化的损耗等。(2)材料加工准备过程中的损耗，如金属材料下料的各种损耗。

3．非工艺性损耗

包括：(1)由于产生废品而损耗的材料。(2)由于材料供应的规格与技术条件不符合造成的损耗。(3)由于运输保管不善造成的损耗。(4)由于其他管理上的原因而产生的损耗。

原材料消耗定额，按它所包含的材料消耗内容，又可分为工艺定额和供应定额两种。工艺定额内包括产成品(或零件)净重的材料消耗和工艺性消耗，供应定额则是工艺定额加上非工艺性损耗，工艺定额用于控制工艺技术过程，供应定额用于核算原材料需用量，组织采购，储备原材料，并监督管理过程中的损耗等。

采用技术计算制定工艺定额的程序和方法如下：

1．金属类型，管、板、带等机械加工材料消耗工艺定额的制订方法

机械加工材料消耗工艺定额，一般是先根据有关产品零件的图纸，进行理论计算，确定出零件的净重；再在净重的基础上加上机械加工余量，确定出零件的毛重，然后加上材料在下料过程中的合理损耗(包括下料锯口、下料偏斜公差、切削料头和残料等的重量)计算出来的。

产品的生产批量、加工方法和下料的方式等生产技术特点，对材料消耗定额有很大的影响。因而对材料消耗工艺定额进行计算，也应适应这些生产技术特点的要求，选用不同的方法。常用的方法有三种：

(1)选料法。它是根据国家有关部门颁发的材料目录中所规定的材料规格、尺寸范围，以及历年进料和用料的实际情况，选择最合理的材料尺度，按照工艺规程、毛坯尺寸，切口留量，进行排列计算机工艺定额的一种方法。采用这种方法时，下料的切割损耗和最后剩余的残料，要分摊到工艺定额之内。这种方法适合于成批生产的产品。其计算公式如下：

(2)下料利用系数法。下料利用系数法适用于通用性较强，并实行集中下料的材料。其计算公式如下：

在以上公式中，本批零件材料消耗重量应包括下料锯口、不能利用的料头，下料偏斜公差等因素。

(3)材料综合利用系数法。他是按照某种材料的综合利用系数，计算材料消耗工艺定额的一种方法。这种方法适用于通用性更广泛，可实行广泛套裁(如硅钢片)可一次加工成型的零件。其计算公式如下：

2．铸件材料消耗工艺定额的制定方法

铸件材料消耗工艺定额，一般是根据铸件的毛重来确定的。铸件的毛重，是指铸件完成的合格毛坯重量。其中不包括报废品，浇冒口以及在溶化过程中不可回收量，因为这些材料损耗是在金属炉消耗定额工艺计算之内。

金属炉消耗工艺定额，是每个铸件的需要消耗的金属炉料定额用量，是根据金属炉料技术经济指标，求出每吨合格金属铸件所需金属炉料总重量，再乘以配料比来求得。其计算公式如下：

以上公式的配料比，指某种金属炉料总重量之比，它是由工艺文件规定的。

铸件材料消耗工艺定额方法，也适用于玻璃制品，陶瓷及热塑性材料制品等工艺定额的制定。

3．锻件材料消耗的工艺制定方法

锻件材料工艺定额是由锻造前的毛重(锻造后毛重+锻造切损耗+烧损)，下料锯口重量及下料偏差损耗重量和残料重理组成的。其计算公式如下：

上式中的锻造前毛重和构成锻造前毛重因素的烧损重量可用下列公式计算求得：

残料的重量也要分摊到各种锻件的工艺定额之内，其分摊方法，可参照机械加工零件材料消耗工艺定额的分摊方法。

4．涂料消耗的工艺定额的制定方法

涂料是工艺零件和机箱，架等表面涂敷用材料，涂料的品种很多，按照涂敷工艺，可分为喷漆、刷漆、浸涂，电泳涂漆，静电场喷漆等。

涂料消耗工艺定额，是根据涂料的品种，涂敷面积，喷涂层数，涂敷方法等具体情况来制定的。一般可用下列公式计算：

5．各种辅助材料消耗定额的制定方法

在各种辅助材料中，其消耗量与产品产量有直接关系的，一般按原材料消耗定额总量的百分数计算消耗定额。其消耗量与产品产量无直接关系的消耗性辅助材料一般按经验统计方法确定一定期间的发料限额，控制使用。

材料消耗供应定额，是在材料消耗工艺定额的基础上，加上各种非工艺性损耗来确定的。各种非工艺性损耗，一般根据各供应部门经验统计资料来确定，其计算公式是：

在装配式加工生产中，除了消耗原材料外，还要消耗各种机械零件，电子原器件、电工材料，测量仪表等配套件。这些配套件的消耗定额的制定，要根据部件和产品的装配图纸，计算出各种产品的需用量，作为消耗定额。

(二)各种消耗定额的技术文件

各种原材料和配套的消耗定额，都要编制成正规的技术文件，在企业内部各有关部门，车间统一使用。定额修改变更时，要编制定额变更通知单，经有关技术负责人批准，通知各有关部门、车间执行。

反映各种消耗定额的技术文件，主要有以下五种：

1．零件材料消耗工艺定额卡片

零件材料消耗工艺定额卡片的参考格式如图表3－1所示。

图表3－1

它是用来记录零件材料消耗和有关工艺过程损耗数据和运算过程的文件。这个文件是材料消耗工艺定额的基础资料，以这个文件为依据来编制其他定额表。

这个文件中的主要的编制方法如下；

(1)零件名称，零件图号，产品名称，产品图号，按设计文件填列。

(2)材料名称，材料号牌，材料规格，技术条件，按工艺文件填列。

(3)坯料尺寸和坯料重量。坯料尺寸按工艺备料尺寸填列；坯料重量指坯料尺寸的重量。

(4)坯料中零件数。它是指坯料尺寸内可制造的零件数。

(5)余料尺寸，应根据本企业的余料标准填列。

(6)净重、毛重、工艺定额。净重按结构零件图规定的重量填列；毛重按下列公式计算：；工艺定额按所使用的计算方法计算填列。

(7)材料使用率，测定系数。材料使用率按下列公式计算，；测定系数，它是指采用系数法计算时，下料车间材料利用率的倒数，即：

(8)夹持始割损失。型、管材填夹持：板、带材填始割。

(9)单件长度。它是指单位零件的净长度。

(10)制造附加。它是指端面加工余量。

(11)割距。它是指单件长度、车割损失和制造附加三项之和。

(12)表面面积、其他材料。它是指零件的涂敷面积和涂敷用材料。

2．零件材料消耗工艺定额明细表

零件材料消耗工艺定额明细表的参考格式如图表3－2所示。它是以产品为单位，按照所用零件顺序，根据零件材料消耗工艺定额卡片填列的各种零件材料消耗工艺定额明细文件。

图表3－2

这个文件中的各个项目均根据图表3－1汇总填列。其中16、17、18三栏，可以表内有关栏数字相乘计算填列，即：16栏=13栏×4栏；17栏=14栏×4栏；18栏=15栏×4栏。

3．产品材料消耗工艺定额综合明细表

产品材料消耗工艺定额综合明细表的参考格式如表图表3－3所示。它是以产品为单位。反映本产品所需各种材料名称、牌号、规格及定额数量的定额文件。

图表3－3

这个文件可根据零件材料消耗工艺定额卡汇总计算填制。其中产品名称及型号、产品图号，应该与零件材料消耗工艺额明细表的产品名称及型号、产品图号取得一致。表内第11栏材料利用率可按下列公式计算：

4．材料消耗供应定额明细表

材料消耗供应定额明细表的参考格式如图表3－4所示。它是根据产品材料消耗工艺定额明细表计算编制，反映材料消耗供应定额的文件。

图表3－4

这个文件的材料名称、应按国家规定的材料计划目录顺序填列。即：黑色金属、非金属等，并按大类加算材料的合计。表内的每()产品、第5栏、第6栏，均按表3－3填列；材料消耗供应定额是材料消耗工艺定额加上非工艺性损耗的定额，为简化计算，可规定一个供应系数，按下列公式求得：

材料消耗供应定额=材料消耗工艺定额×供应系数，供应系数的计算方法如下：

5．单机配套件消耗定额明细表

单机配套件消耗定额明细表的参考格式如图表3－5所示。它是根据各种设计图纸编制的外购零件。部件配套的消耗定额文件。表内的定额用量，作为采购供应和发料的依据。

图表3－5

工具消耗是指生产产品所需一定品种、规格的通用工具和非工艺装置的数量。按大类划分工具消耗分为：刀具、量具、冲模压模、夹具、卡具等消耗，并可分别制定定额。

计算工具消耗定额的方法，一般有两种：一种是用单位产品消耗量计算；另一种是用每百元产值消耗金额计算。前一种方法计算比较复杂，后一种方法简单，但仅能满足经济核算的要求。现以大量大批生产的通用刀具为例来说明消耗定额的制定方法。

大量大批生产的通用刀具，一般以每千件制品的刀具消耗量计算消耗定额。其计算公式如下：

在上式中，单件制品的台时(分)定额，是指使用该种刀具每生产一个零件所需要的机动时间定额；同时工作的刀具数量，是指在不同机床上同时使用该种刀具的数量：刀具磨损时数，是指该种刀具可以使用的机动时间总数。

在实际工作中，由于按刀具消耗量计算定额的工作量较大，并且所得到的定额往往与实际消耗差距甚大，故常用经验统计法，以年度的平均统计消耗量为消耗定额。

四、电力消耗定额

工业企业消耗的电力有工艺技术用电力和工艺技术用电力两类，前者是指生产产品直接消耗的电力，一般与产品产量有直接的关系。后者指照明、通风、空气调节、仪器仪表等消耗的电力和供电线路的损耗等，与产品产量无直接的关系。

对金属切削机床的电力消耗定额，一般采用两种方法计算。

一种方法是先计算出每台机床的电力消耗定额，然后进行汇总。采用这种方法时，某产品(台份零件)的单机电力消耗定额，可按下列公式计算：

其他设备电力消耗定额和非工艺技术用电力消耗定额，一般均可按照经验统计方法制定。