开展动能成本核算，做到合理使用能源
出处：按学科分类—经济 企业管理出版社《现代企业内部会计实用手册》第861页（3796字）
一个企业要真正做到合理使用能源，节约能源，提高能源利用率，就必须遵循客观规律，采取有效的措施，进行大量的、实际的、富有成效的工作，走对能源进行科学管理的道路。动能成本核算，就是对能源进行科学管理的一个有效手段。
两年以来，某厂坚持动能成本核算，改变了过去那种按产值分摊，按百分比折算，凭经验估量等办法。扭转了能源消耗吃“大锅饭”的状况，取得了明显的效果。1983年万元产值平均耗标煤1．353吨，比1982年万元产值单耗减少了0．233吨，下降了14．7%。1983年同1982年相比，以万元产值单耗折算，年节标煤高达2，027．46吨，创该厂历史上年节标煤的最高记录。当然，取得这些成绩的原因是多方面的。但是，动能成本工作的开展，则是一个不可忽视的重要因素。
他们的具体做法是：
一、准确计量，提高计量率
计量工作是开展动能成本核算的先决条件。首先要根据考核和管理需要进行装表。两年来他们共装配各种能耗表具143只，其中水表42只，电表78只(含三级表11只)，煤气表7只，煤表2只，氢气表4只，蒸气表2只，氧气表1只，氮气表1只，空气表6只，混合气体表1只，重油表1只。装表率达到了百分之百。表具显示的数据都在计量标准范围之内，完全符合计量要求。
为了正确掌握能耗，厂能源办公室专设了抄表工，建立了抄表走向图和日报制度，抄表工依照抄表走向图，定时，定点抄表，今天在某时、某点抄某表，明天照样在某时、某点抄某表，这样的挑见数才能正确地反映一天24小时的耗用量，才符合计量要求，提供的日报数据才可靠。
准确的计量工作，为能源进行科学管理，动能进行成本核算开创了条件。
二、下达考核指标，进行单耗考核
下达能耗指标，对单耗加以考核，是能源进行科学管理，动能进行成本核算的必要步骤。他们对能耗进行考核主要从两个方面入手：一是全面用能考核，主要是指对非产品生产车间和部门实行用能指标考核。根据下达的指标，以耗能车间、部门为单位进行考核评分，凡能源使用合理，利用率高，节能好的给高分；反之，超指标的，尤其是违章用能，擅自安装耗能设备，开空车、空燃、私用能源的要扣分，情节后果严重的还要给予必要的惩戒。用评分制来控制能耗，能较有把握地使全厂能耗控制在计划之内，而且也有利于非产品生产车间和部门进行动能经济核算。二是进行产品单耗考核，凡产品车间都实行单耗考核。目前，该厂的单项考核有两种：一种是重点考核，生产批量大、能耗多的代表性产品均列为重点考核对象。重点考核的指标经过了较长时间的考察，证明比较合理，比较切合实际，能够反映厂里的耗能、节能水平。另一种是试考，试考的产品在指标上还要经过一段实践的检验，使指标更接近于实际，保持其先进性和可靠性。重点考核和试考，仅仅反映抓单耗考核要突出重点，用重点带一般，抓住了重点，就抓住了大头，心中就有了底，而考核的方法和要求则完全相同，并没有重点考核要严格些、试考可以马虎些之分，同样都要根据实耗对照指标进行考核。
单耗考核直接把能耗放进经济效益中去，把包干制改为结算制，单耗增加，收费增加，单耗降低，收费减少，使职工能够看到效益，获得收益，合理使用能源和节约能源的积极性大为提高。以1983年为例：12″显象管单耗为3．71公斤标煤，比指标下降了9%；14″显象管单耗为4．2公斤标煤，比指标下降了6．4%；钨钼丝万米单耗为36．63公斤标煤，比指标下降了5%；钨钼杆每公斤单耗为42．274公斤标煤，比指标下降了21%。由于实行了单耗考核，能耗普遍下降，为降低成本开创了良好的局面。
三、分类准确统计，加强能耗分析
正确进行动能成本核算，统计工作是基础，是依据。该厂现在使用的表卡证等共有16种。统计报表主要有两大类，一类是能耗月报表，一类是单耗考核月报表。这两类报表的统计员根据车间能管员上报的数据和抄表工提供的日报进行汇总，分类整理出车间、部门的实耗统计和产品单耗统计。这些报表除了上报公司和有关供能司、站外，还有两个作用，一是作为功能成本核算的依据，对产品进行成本核算；二是提供对能耗情况进行分析的信息。能耗上升或下降都要找出原因，其主要之点，在报表中基本上都能反映出来。它所提供的资料对于安排计划、经济核算、调整指标、修订制度、制定措施都发挥了应有的作用。
四、部门协同配合，搞好经济核算
该厂的外购能源要通过动力所管辖的各站房进行分配、净化、加工，然后输送给生产车间。基于这种情况，全厂的动能成本核算是由能源办公室、财务科、动力车间协同办理的，初步核算则由动力车间成本员为主承办。他们当前的做法是办统计员每月将能耗月报和单耗资料按时提供给动力车间成本员，由动力车间成本员初步核算出动能单价和动能单耗成本，然后反馈给能源办公室审核认可，交由科复审，并向耗能车间、部门进行结算。
经过一个阶段的摸索，他们认为动能成本核算，一方面需要提供准确的能耗数据；另一方面需要折算出动能单价。该厂现在执行的动能单价是由动力站房的工资、附加工资、车贴、设备折旧费、修理费、工业卫生费、物料消耗费、低值易耗品费、外部加工费、劳动保护费、外购能源费以及动力车间的管理费(包括管理人员的工资、附加工资、车贴、办公费、市内车船费、生活用水用电费、公杂费)等组成。据此折算出的动能单价是：水每吨0．164元，电每度0．092元，煤每吨101元，蒸气每吨19．46元，氢、氧气每立方米0．66元，氮气每立方米1．01元，煤气每立方米0．144元，纯水每立方米1．01元。有了动能单价和能源单耗就可以计算出产品单耗成本，以及动能单耗成本与整个产品成本之间的比例，这样进行的成本核算，就能在产品的经济效益中直接反映出来。
1983年该厂主要产品的动能成本是：12″显象管每只为1．644元；钨钼丝每万米为11．41元，钨钼杆每公斤为16．225元，钨电极每只为13．86元。每个月的单耗和单价都有变化，所以过去每个月都进行具体折算。能源单耗只要控制很好，一般地说起落不大，然而动能单价不同，差异就比较大，有的开支当月较多，次月就可能很少，甚至没有。例如设备维修费，不是每个月都要进行修理开支经费的，劳动保护用品也不是每个月每个站房都需要补充的，其他项目也多少有这个问题，这样就产生了上下浮动，但是累计单价却变化不大。根据这规律，为了解决上下起落，同时也为了简化计算程序，他们从1984年3月份起改为按动能计划单价结算。这个计划单价来源于7个月的动能成本核算数，取其平均数。改为计划单价结算后，也会出现某些起落，但起落幅度不大，这个微小差异，由财务科进行调整。
该厂刚开始实行的动能计划单价是：水每吨0．165元，电每度0．10元，煤气每立方米0．145元，煤每吨65元，氢、氧每立方米0．70元。
由于实行了动能成本核算，提高了能源利用率，节约使用能源已初步形成了风气。
动能成本核算并非到此大功告成了，还必须向纵深发展，逐步实现科学化管理、科学化核算。从能源管理的趋势来看，掌握耗能设备生产用能的工艺要求，计量采用微机控制，并进行数据处理，是能源实行科学管理，准确进行动能成本核算的必然发展。
现在生产一个产品有工时定额、材料消耗定额、产量定额、质量定额，决定这些定额的先进因素，除了必须具有工艺上的先进性和操作工人的良好技能外，就是设备本身的能力。从能源进行科学管理和动能成本核算考虑，同样必须有一个设备能耗实额。即一台设备耗多少能源才能制成一个零件、一个半成品或组装成一个成品，有了这样的实额，才可正确考察单耗。当前该厂测定的单位实耗，是以车间为单位分摊的平均数。生产单一产品的车间，单耗比较接近实际；品种多的车间就有一定的差距，其中的弊病正是可想而知的。如果采用产品能耗定额，效果会更好一些。为此，他们确定由技术科负责对每台设备鉴定能耗工艺要求，按产品制定能耗定额，提供给能源办公室和生产车间。为了做好这项工作，能源办公室在一年前就着手对全厂能耗设备进行普查造卡、登记装记装接容量，并抄送给技术科。办好这件事，工作量是很大的，然而现代化的工厂就要有现代化的管理水平，就要一步一个脚印地做下去，直到取得圆满的结果。