样板制作及工艺

出处：按学科分类—工业技术 河南科学技术出版社《钣金技术手册》第344页（2446字）

放样过程中，在结构放样和展开放样之后，即着手制作各种样板、样杆或样件。

(一)样板的分类(按用途分)

1．号料样板

号料样板是供号料或号料的同时号孔的样板。如需要制作胎架，还应包括胎架号料用样板。如图5－6中炉底板号料样板，一个直径为₂的整圆即为一个单一号料样板。

2．成型样板

成型样板是用于检验成型加工零件的形状、角度、曲率半径及尺寸的样板。包括卡形样板和验形样板等。

(1)卡形样板：主要用于检查弯曲件的角度和曲率，如图5－16b所示。

(2)验形样板：主要用于检查成型加工各零件整体或某一局部的形状和尺寸。对于具有双重曲度的复杂构件，常常需要制作一组样板或样箱(图5－16a)。验形样板有时也兼做两次号料用样板，如图5－16c所示。

图5－16 各种成型样板

a．飞机翼肋件的系统成型样板 b．弯曲卡形样板 c．验形样板

3．定位样板

定位样板是根据构件形状制作的相应样板，可作为空间定位线确定构件间的相对位置及各种孔口的位置和形状。如装配中对构件各种角度的定位样板(图5－17a)、加工模型中相对基准的定位样板(图5－17b)等。

图5－17 装配与加工定位样板

a．斜T形装配定位样板 b．飞机机身模型加工定位样板

4．样杆

样杆主要用于定位，有时也用于简单零件的号料，定位样杆上应标有定位基准线。如图5－18所示，圆筒内径的弯曲尺寸依靠6根十字交叉的扁钢样杆定位，圆筒内径的同轴度则依靠钢丝样杆定位，并且在扁钢交叉处标有定位基准线。

图5－18 圆筒成型定位样杆

(二)样板及样杆材料

1．样板材料

样板制作材料，一般采用0．5～2mm的薄钢板。当样板较大时，可用板条拼成花格骨架，以减轻重量；中小型件多用0．5～0．75mm的薄钢板制作；对于精度要求不高的一次性样板，为节约材料，可用黄板纸或油毡纸制作。

2．样杆材料

样杆材料一般用25mm×0．8mm或20mm×0．8mm的扁钢条或铝条制作，本质样杆也常有应用。对于一些利用计算机放样的大型企业。有条件可采用铝质活络样板，根据计算机提供的数据，在专门平台上可得到样板曲边的任何形状，从而节省大量制作样板的材料和工时。

(三)样板及样杆制作工艺

1．直接画样法制作

直接画样法是直接在样板材料上画出所求样板的图样，画好后切割而成。一般展开号料样板及一些小型平面零件样板多采用此法制作。

2．过渡画样法制作

过渡画样法又称为过样法，分不覆盖过样和覆盖过样两种，多用于制作简单平面图形零件的号料样板和一般加工样板。

不覆盖过样法是通过画垂线或平行线，将实样图中的零件形状、位置引画到样板料上的方法。如图5－19a所示的角钢号孔样板，就是通过不覆盖过样法画出的。样杆的制作也多用此法。

图5－19 过渡画样法

a．不覆盖过样法 b．覆盖过样法

覆盖过样法是事先将需要过样的图线延长到能不被样板材料遮盖的长度，然后将样板覆置于实样之上，利用露出的各延长线将实样各线画出。图5－19b所示桁架连接板样板和图5－13所示的各卡形样板皆由此法制得。

3．常用制作符号

在制作样板和进行号料时，经常使用常见的几种符号列于表5－1。

表5－1 放样中常用的符号

4．常用制作工艺

样板及样杆在样板料上画出图样后，要在实料图样上凭经验合理加放一定的工艺余量，并在样板上标出加放余量的部位和数值(图5－20)。同时，还要根据产品类型、尺寸大小和精度要求的不同，给出±0．5～1mm的放样允许误差值，以便消除产品制造过程中的加工误差、损耗和结构变形对产品形状和尺寸精度的影响。

图5－20 附加的工艺余量(单位：mm)

然后经剪、锯、冲、剋切等加工制成样板。样板上必须注明零件图号、名称、件数、材质、规格、基准线、加工符号及其他必要的说明，如表示上、下、左、右的方位，样杆上注明的边心距及孔径等。样板及样杆使用后，应妥善保管，避免损坏及变形而影响精度。