预压打包设备
出处：按学科分类—工业技术 广东经济出版社;中国轻工业出版社《烟草工业手册》第939页（9727字）
(一)概述
1．设备组成
预压打包设备主要由电子皮带秤、预压机、电子秤、打包机、捆扎机、辊道输送机等组成。
2．设备类型
根据包装方式和规格不同可分为麻包、纸箱、木夹板三种类型的预压打包设备。
(1)麻包预压打包设备：见图9－1－42所示，当烤后烟片轮换送入预压机料箱后，预压机3将松散的烟片压入金属的外套模内成为烟坯，装有烟坯的外套模由中储辊道2A送到复称点5处进行称重。质量(重量)合格的烟坯，进入打包机7复压后由打包机的提箱机构将外套模提起，铺上上麻布后进行人工捆扎。该线设置回箱辊道，空外套模经辊道输送机1A、14、14A、2D和1送至中储辊道2处待用。外套模在辊道上的定位由安装在辊道输送机上光电开关控制。
图9－1－42 KY14－23和KY16－25预压打包线(100kg麻包和200kg纸箱)
1、1A－往复辊道 2、2A、2B、2C、2D－中储辊道 3－预压机 4－复称辊道 5－复称电子秤 6－自动卸荷辊道 7－打包机 8－前捆扎辊道 9－压箱辊道 10－捆扎机 11－后捆扎辊道 12－缝包辊道 13－出箱辊道 14－回箱辊道
注：图示有两种尺寸数字时，无括号KY14－23，有括号为KY16－25
(2)纸箱预压打包设备：见图9－1－43所示，空纸箱由中储辊道1送入预压机2，预压机将松散的烟片压入纸箱内成为烟坯，装有烟坯的纸箱由中储辊道1A送入复称点3处进行称重。质量(重量)合格的烟箱，进入打包机6复压后，人工加盖上填空板；由捆扎辊道7和压箱辊道8将纸箱上盖压平后进入捆扎机9内捆扎。捆扎的距离和道数由安装在辊道输送机上的光电开关控制。
图9－1－43 KY14A－23A和KY16A－25A预压打包生产线(150kg木夹板和200kg纸箱)
1，1A，1B，1C，1D，1E，1F－中储辊道 2－预压机 3－复称电子秤 4－复称辊道 5－卸荷辊道 6－打包机 7－前捆扎辊道 8－压箱辊道 9－捆扎机 10－后捆扎辊道 11－人工捆扎辊道 12、12A－旋转辊道 13－汇合辊道 14－翻转辊道
(3)木夹板预压打包设备：见图9－1－43所示，下木夹板由中储辊道1送入预压机2，用人工在进料器的内套模上外套一塑料袋，预压机将松散的烟片压成烟坯，装有烟坯的塑料袋连同下夹板由中储辊道1A送入复称点3处进行称重。质量(重量)合格的烟坯，进入打包机6复压，人工加盖上夹板后进行人工(或捆扎机)钢带捆扎。烟包在辊道上定位由安装在辊道输送机上的光电开关控制。
FISHBURNE木夹板打包生产线在预压机的进料器内套模不需要人工套塑料袋，烟坯在辊道上裸露运行，自动捆扎后，用机器缠塑料布。
3．设备选型
预压打包生产线的选型主要根据打叶复烤线的流量、包装方式、预压机组烟包质量(重量)控制方式和烟叶类型来选择(见表9－1－38)。
表9－1－38 6000kg／h打叶复烤线预压打包生产线设备选型表
注：预压机有一个压头为单联，二个压头为双联，三个压头为叁联。
(二)预压机
预压机按烟包质量控制方式不同，可分为预压机前面设置的电子皮带秤来控制烟包质量(重量)；或预压机本身带有静态称重机构。
1．KY14、KY14A、KY14B液压式双联预压机
(1)结构特点：该机由往复运输带、压力机构、分配器、料箱、出箱机构、机架以及液压、气动、电气控制系统组成(见图9－1－44)。
图9－1－44 KY14液压式双联预压机
1－压力机构 2－往复运输带 3－分配器 4－麻布进料器 5－外套模 6－底板 7－出箱机构 8－纸箱 9－内套模 10－纸箱进料器 11－气阀箱 12－充液油箱
经过电子皮带秤计量的烟片，由往复输送带2喂入预压机料箱4或10内，分配器3的铺叶板将烟片铺设均匀。当流经电子皮带秤的烟片达到预先设置质量(重量)时，则发出脉冲信号，使往复输送带换向，向预压机另一端料箱喂料。此时装满烟片的预压机通过液压、气动、电气控制系统和执行机构完成对烟片的预压操作。经预压后的烟坯，由底部的出箱机构送走，进入下一道工序。
①KY14预压机装有麻布进料器4和纸箱进料器10；KY14A和KY14B装有木夹板进料器和纸箱进料器，两个进料器可以互换。因此该机即可进行纸箱包装预压，又可以进行麻布或木夹板包装预压。
②预压打包分开作业，在预压机后设复称电子秤，以便人工调整烟包质量(重量)偏差，使之烟包质量偏差达到规定要求。
木夹板包装时，烟坯外套塑料袋；麻布包装时，烟坯外有金属套模5，以防止包装时烟片撒漏，也便于调整烟包质量(重量)。
③主液压缸采用差动回路加充液油箱加油结构形式，预压机活塞下行时间短，主泵流量小，具有能耗低、油温低的特点。
④液压控制回路采用二通插装阀，与滑阀相比具有结构紧凑、流阻小、工作可靠、寿命长、三化程度高、易于集成等优点。
⑤设有单独的过滤和水冷却系统，提高液压系统的可靠性。
⑥电控系统采用PLC可编程序控制器进行控制。
(2)主要技术参数、外形尺寸以及生产厂家：见表9－1－39。
表9－1－39 液压式预压机主要技术参数
2．KY15液压式三联预压机
(1)结构特点：为了增加预压机产量，在KY14双联预压机组的基础上，增加一个压头，即为三联预压机，其结构特点与KY14双联式预压机基本相同，但三联预压机组有两个往复运输带，交替依次向三个预压机料箱喂料(见图9－1－45)。
图9－1－45 KY15液压式三联预压机
1－压力机构 2－往复运输带 3－分配器 4－麻布进料器 5－外套模 6－底板 7－出箱机构 8－纸箱 9－内套模 10－纸箱进料器 11－气阀箱 12－充液油箱
(2)主要技术参数、外形尺寸及生产厂家：见表9－1－39。
3．KY16、KY16A、KY16B、液压式双联预压机
(1)结构特点：KY16联式预压机本身带有称重机构。称重架下部有四个称重气缸9顶起或放下称重架，顶起时四个称重传感器受力，开始称重；放下时称重传感器卸载。
其余结构特点与KY14液压式双联预压机相同(见图9－1－46)。
图9－1－46 KY16液压式双联预压机
1－充液油箱 2－压力机构 3－分配器 4－往复运输带 5－麻布进料器 6－纸箱进料器 7－纸箱 8－出箱运输带 9－称重气缸
(2)主要技术参数、外形尺寸及生产厂家：见表9－1－39。
4．FISHBURNE液压式双联预压机
(1)结构特点：
①烟片计量称重是由称重架下部的四个称重气缸来完成，顶起时四个称重传感器受力，开始称重；放下时称重传感器卸载。
②主液压缸采用差动回路加充液油箱加油结构形式，预压机活塞下行时间短，主泵流量小，具有能耗低、油温低的特点。
③液压控制回路采用二通插装阀和滑阀，液压系统采用风冷却系统。
④进行木夹板包装时，烟坯裸露在辊道上输送，自动钢带捆扎后，再用机器缠绕塑料布(见图9－1－47)。
图9－1－47 FISHBURNE液压式双联预压机
1－充液油箱 2－压力机构 3－分配器 4－往复喂料带 5－木夹板进料器 6－纸箱进料器 7－纸箱 8－出箱运输带 9－称重气缸 10－提箱机构
(2)主要技术参数、外形尺寸以及生产厂家：见表9－1－39。
5．GARBUIO液压式双联预压机
(1)结构特点：
①采用移动式往复输送机交替向2个料箱内装料。移动式往复输送机是由带制动电机的减速机带动输送带喂料，速度的转换是由变频调速器调速，输送机的移动是由双活塞气缸推动左右到位和中位，由3个接近开关控制。
②分配器两级铺叶机构采用气缸驱动，铺叶板的摆动幅度和频率均可调，铺叶板退回到位用接近开关检测，以避免铺叶板和压头动作发生干涉现象。
③烟片计量称重由称重架上部的四个称重缸来完成，称重气缸提起称重架时，4个称重传感器受力，开始称重；放下时，称重传感器卸载。(见图9－1－48)。
图9－1－48 GARBUIO液压式双联预压机(200kg纸箱)
(2)主要技术参数、外形尺寸以及生产厂家：见表9－1－39。
6．GODIOLI液压式预压机
(1)结构特点：
①采用移动料箱的方法喂料，与预压分开作业，只用一套主液压缸。
②在料箱的侧面加一个液压自动压实器，具有一边装填烟片一边压实的功能，降低了料箱高度，缩短主液压缸行程，降低设备高度。
③料箱的往复运动和压实器的压棒经常插入或拔出料箱，导致烟片有撒漏现象(见图9－1－49)。
图9－1－49 GODIOLI液压式预压机(200kg纸箱)
(2)主要技术参数、外形尺寸以及生产厂家：见表9－1－39。
(三)打包机
打包机有带提箱机构的(麻布包装)和不带提箱机构的(纸箱或木夹板包装)。
1．KY23、KY23C液压式打包机
(1)结构特点：
①液压式打包机主要由压力机构、提箱机构(仅麻布包装时有)、承压座、机架、液压泵站(与预压机使用同一泵站)等组成，电气采用PLC可编程序控制器进行控制。(见图9－1－50)
图9－1－50 KY23液压式打包机
1－机架 2－压力机构 3－提箱机构 4－外套模 5－承压座
②KY23和KY23C压头尺寸不同，KY23打100kg麻包，KY23C打50kg麻包。
③KY23、KY23C液压式打包机分别与KY14、KY16及KY15液压式预压机组相匹配(见表9－1－37)。
表9－1－37 复烤设备新旧型号对照一览表
(2)主要技术参数、外形尺寸以及生产厂家：见表9－1－40。
表9－1－40 液压式打包机主要技术参数
2．KY23A、KY23B液压式打包机
(1)结构特点：
①KY23A、KY23B液压式打包机与KY23结构相同，但该机无提箱结构。见图9－1－50。
②KY23A和KY23B压头尺寸不同，KY23A用于150kg木夹板和200kg纸箱包装、KY23B用于100kg和200kg纸箱包装。
③KY23A、KY23B液压式打包机分别与KY14A、KY16A、KY14B及KY16B预压机组相配(见表9－1－37)。
(2)主要技术参数、外形尺寸及生产厂家：见表9－1－40。
3．FISHBURNE与GARBUIO液压式打包机
(1)结构特点：FISHBURNE与GARBUIO液压打包机结构类似，由电机架、打包油缸、承压座、取样机构、出箱运输带组成，见图9－1－51。
图9－1－51 FISHBURNE液压打包机
(2)主要技术参数、外形尺寸及生产厂家：见表9－1－40。
4．GODIOLI液压式打包机
(1)结构特点：该机同FISHBURNE打包机结构基本相同，但在机架上装配有自己的小液压站(见图9－1－52)。
图9－1－52 GODIOLI液压打包机
(2)主要技术参数、外形尺寸及生产厂家：见表9－1－40。
(3)预压打包机新旧型号对照：见表9－1－41。
表9－1－41 预压打包设备新旧型号对照一览表
(四)KYD80120 Ⅲ全自动捆扎机
1．结构特点
该机通过液压系统自动完成退带、捆紧、切断、粘合、退板和送带待命一系列动作。采用MCS－48系列单片机自动控制。见9－1－53。
图9－1－53 YKD80120 Ⅲ全自动捆扎机
2．主要技术参数、外形尺寸及生产厂家
见表9－1－42。
表9－1－42 捆扎机主要技术参数
(五)辊道输送机
按预压打包生产线的工艺流程，采用辊道输送机作连接设备，根据每台输送机上的光电开关所输出的信号，通过PLC可编程控制器控制，发生启动或停止指令，使辊道输送运转或停止，完成从空纸箱(或空套模)输入到最后成品输出整个操作过程(见图9－1－52及图9－1－53)。
1．中储辊道输送机
(1)结构特点：主要由电机减速机，辊筒，支架、传动链及导向板组成。辊筒采取封闭链传动方式，辊筒转速同步。运行辊筒的高度和水平可以根据需要调整；辊道输送机均配有光电开关，可实现自动控制(见图9－1－54)。
图9－1－54 中储辊道输送机
1－减速机 2－辊筒 3－支架 4－导向板 5－传动链
(2)主要技术参数、外形尺寸及生产厂家：见表9－1－43。
表9－1－43 辊道输送机主要技术参数
2．往复辊道输送机
(1)结构特点：与中储辊道输送机基本相同，但该机有二套电机减速机。－套传动辊筒，另一套传动该机下部的四个车轮，辊道输送机可在轨道上做往复运动(见图9－1－55)。
图9－1－55 往复辊道输送机
1－减速机 2－辊筒 3－支架 4－车轮 5－传动链
(2)主要技术参数、外形尺寸及生产厂家：见表9－1－43。
3．自动卸荷辊道输送机
(1)结构特点：主要由电机减速机、辊筒、卸荷机构、光电开关、承压座、传动链及导向板等组成。当打包机压头复压烟包时，卸荷机构3的弹簧被压缩，传动辊筒2被压入承压座5内，保护传动辊筒不被压坏。当压头复位后，需要输送烟包时，则卸荷机构的弹簧将传动辊筒顶起，以便将烟包送出或送入(见图9－1－56)。
图9－1－56 自动卸荷辊道输送机
1－减速机 2－辊筒 3－卸荷机构 4－光电开关 5－承压座 6－传动链 7－导向板
(2)主要技术参数、外形尺寸及生产厂家：见表9－1－43。
4．压箱、捆扎辊道输送机
(1)结构特点：该机由前捆扎辊道、压箱辊道、后捆扎辊道三部分组成，见图9－1－57所示。烟箱由前捆扎辊道送入，压箱辊道1将烟箱的上盖压平后在捆扎机3内进行捆扎。后捆扎辊道4将捆扎好的烟箱送出，捆扎的道数及距离由安装在后捆扎辊道4上的光电开关
图9－1－57 压箱、捆扎辊道输送机
1－压箱辊道 2－前捆扎辊道 3－捆扎机 4－后捆扎辊道来控制。
(2)主要技术参数、外形尺寸及生产厂家：见表9－1－43。
5．旋转辊道输送机
(1)结构特点：主要由电机减速机、辊筒、电磁阀、气缸、光电开关和接近开关组成，见图9－1－58所示。该机由气缸5将辊道输送机旋转90°，从而使烟包的输送方向旋转90°。烟包的定位由光电开关1来控制，辊道输送机旋转的角度由接近开关3来控制。
图9－1－58 压旋转辊道输送机
1－检测光电开关 2－减速机 3－接近开关 4－电磁阀 5－气缸
(2)主要技术参数、外形尺寸及生产厂家：见表9－1－43。
6．翻转辊道输送机
(1)结构特点：主要由输送辊道、翻转辊道、油缸、液压站及接近开关、光电开关组成。见图9－1－59所示，烟包进入翻转辊道2，由光电开关4定位，油缸5将翻转辊道翻转90°，烟包落在输送辊道1上。翻转辊道的翻转角度到位由接近开关3来控制。
图9－1－59 翻转辊道输送机
1－传动辊道 2－翻转辊道 3－接近开关 4－检测光电开关 5－油缸
(2)主要技术参数、外形尺寸及生产厂家：见表9－1－43