连续蒸煮的附属设备
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《常用非木材纤维碱法制浆实用手册》第526页（3857字）
1．草类料仓
草类料仓用以保证连续供应草片以适应连续蒸煮的需要。
因为草类原料质轻，切草长短不均，在料仓中易发生“搭桥”。为此，选用料仓应注意防止或减少“搭桥”。主要料仓型式有：
(1)倒锥料仓
有效容积90m3，顶部开口2000×5000mm，底部开口3500×6000mm。
草片由顶部进入，底部卸料。底部设有双螺旋卸料器，将草片向仓外推出，送入连续蒸煮器。
双螺旋送料器每根Φ250×4500mm，螺距230mm，转速视卸料量而定，配变速机方便操作。两根螺旋分左旋与右旋，沿料仓全宽来回移动，每分钟1～2m。
(2)往复松散式机械料仓
草片被风送经旋风分离器从顶部吹入料仓，规格4000×5000mm，平均高5000mm。仓底为倾斜状，倾斜20°，仓底为3mm钢板制成。
仓底板分三组弹簧板(每组4块)与变速电机，偏心轮连接，使弹簧板带动仓底板上下振动，不使草料片搭桥，又能促进料片沿倾斜仓底向卸料口方向移动。
在卸料侧上方，还设有三个松散辊，Φ159mm管表面焊有Φ20×120mm的拨齿，用1．5kW转速48r／min的电机传动将草片打散，送入计量器中。
在计量器前应有一个限料辊，其直径Φ600mm，表面焊有Φ20×25mm拨齿，由3／1kW，1480／470 r／min变速电机传动，以每min200r均匀限料供给计量器。
料仓基本不“搭桥”，充满系数为0．8～0．9。
(3)活底料仓
其结构比较简单，配有链刮板带动草片移动出料。
2．转子计量器
由两个旋转方向相反的转子组成，每个转子均匀分成6～8个格，转子由3／1kW变速电机传动，转速4．5～13．5r／min，以保证正确计量。
3．预浸渍器
(1)单辊预浸渍器
由带螺旋桨的转轴和机壳组成。螺旋Φ400～850mm，螺距600～920mm，转速20～120r／min，混合器长度4000～4500mm，能满足1min浸渍时间。
(2)双辊预浸渍器
设备规格大致同单辊预浸渍器。主要由两根回转方向相反的搅拌桨和较宽的机壳组成。
单、双辊预浸渍器都可以较好的使草片与碱液混合均匀，达到预浸渍的处理作用，双辊式电耗大些。
(3)耙齿式浸渍机
由长方形斜槽和带有耙齿的链条输送带构成。
斜槽倾斜40°上下两端备装一组链轮，无端的链条装在两组链轮上，链条上装有角钢，在角钢上焊有圆钢，构成耙齿式预浸渍机。
料片被耙齿拨入有一定液位的碱槽进行浸渍，然后沿着斜槽上出口排出。耙齿速度为3～5m／min。也有在耙齿浸渍后安装螺旋挤压机，挤出多余碱液回收。
4．加料器
加料器的主要作用是均匀定量供料，并具有较高的密封性能，以保证蒸煮器内高压蒸汽不至泄漏，出现“反喷”。
加料器有：格仓式、螺旋式、活塞式三种。
(1)格仓式
主要由格仓转子和平衡管机壳等组成。
随格仓转子不断回转，可使充分混合的草片和碱液送入蒸煮管内。
格的外壳采用铸钢制成，内衬耐磨衬套，磨损后及时更换，以防发生蒸汽“反喷”事故。
格仓个数可分为7～10格，转速16～24r／min。格仓转子与外壳内孔均应制成锥体，锥度1∶20～10，以保证严密配合，防止磨损跑汽。
在格仓外壳两侧的直径为Φ15～20mm平衡管，用于保证格仓内汽压平衡。使格仓与转子轴处于均衡受力状态，减少振动，保证加料器密封。
从高压区进入格仓的少量蒸汽，可由格外壳上方直径为Φ25～38mm排气管排出。
在格仓下方还有直径Φ25～38mm的进汽管，使格仓转子，转到与蒸煮管相连接的卸料口时有一定汽压，使草片更顺利送到蒸管内。
格仓加料器两端应选用迷宫式密封，以克服轴头漏汽，两端轴承应采用水冷方式冷却。
格仓加料器，结构严密、动力消耗少，但加工复杂，转子易磨损，有漏汽之可能。
(2)螺旋加料器
这是一种变螺距推进器，壳体可为圆筒形式圆锥形。
为防止浸有碱液的草片出现“打滑”现象，在螺旋中部附近设有挡浆的叶轮(又称梅花档)。
在螺旋后半部有圆筒形滤水板，从草片中挤出的多余碱液流出壳体。
螺旋末端为“草塞”形成区，经碱液浸渍后的草片进入加料器后，受变螺距螺旋推进向前运行，并受到压缩，在螺旋末端开始形成密实的“草塞”而起到密封的作用。
由于草片不断地加入，使“草塞”继续更新，推开止逆阀，送到进料管处。
螺旋加料器结构上的关键在于解决草片“打滑”和防上蒸汽“反喷”。
如螺旋、螺距选择适当，“草塞”形成区长度合适，滤水板具有良好滤水性能(筛板孔径Φ2～5mm，孔距4～6mm左右)，梅花档的位置较适宜。
在操作上必须保证进料均匀，草片浸碱适当，液比合适等，才能真正做到防止“打滑”和不发生“反喷”。
螺旋加料器结构比较简单，但操作要求严格，其密封程度的可靠性稍低于格仓加料器。
(3)活塞式加料器
这是设在进料管内的活塞作往复动作，迫使来加料立管的草片向前运动直至落入蒸煮管内，活塞推力能足够使草片构成“草塞”起着密封作用。
活塞加料器的密封管长度相应要大些，即可在密封管内喷入碱液，使“草塞”更好成形。
5．排料器
排料器是连续蒸煮排料阀，必须具有良好的密封性能，以防止漏气、漏浆。
常用的有螺旋排料器和弯管排料阀。
螺旋排料器实际上是采用加强密封措施的螺旋推进器，多应用在中低压蒸煮条件下。
弯管排料阀简称“S”阀，也称双级往复排料阀。是由一种“S”型管道和一对伸入管入口的活塞杆组成。
首先打开与蒸煮管连接的管端处阀门，使浆料和少量蒸汽进入“S”管下半部。当活塞向另一方向移动时，则关闭与蒸煮管连接的管端阀门，贮存在“S”管下半部内的浆料由蒸汽余压作用，即可沿弯管通过喷放管送入喷放锅。
“S”阀的活塞往复平移运动，可将浆料分次喷放卸出。其排料速度由改变电机转速与活塞冲程来调节。
“S”阀往复次数为28～48次／min，多在40～45次／min之间，冲程通常为8～12mm。