强制加料段

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第53页（1046字）

有些塑料在挤出成型机呈现供料不足的现象。这是因为料筒壁与塑料之间不适当的摩擦所引起的。像PP这样的塑料对于钢及其制造料筒的合金具有较低的摩擦因数。在其它场合下，塑料以粉料或干混物的形式被加入，由于剧烈滑移，推动该混合组分前移是困难的。在这两种情况下，螺杆对塑料材料的推力作用是不稳定的，并且导致贫料，挤出成型控制和产量是不稳定的。此问题的一种解决方法是强制加料器的使用，该加料器确实将塑料推入挤出机进料口。然而，此技术的使用并不是完善的设备，并可能引起问题。体现最佳操作技术是在挤出机料筒进料口设置沟槽。

此沟槽与螺杆轴平行，并且通常是直的。通常有几种料筒圆环沟槽，其深度的变化依赖于专用聚合物及其树脂的成型。有3～5种典型的沟槽，其深度范围为1mm到3mm，这个范围大约是普通所用塑料粒料尺寸的一半。沟槽长度范围为螺杆直径的2～4倍(2～4D)。图2－32表示加料段几种典型的沟槽。图2－33曲线表明带有沟槽的进料口料筒和同类型平滑进料口相比的挤出特性。显而易见，沟槽提高了螺杆对塑料材料的推力，并明显增加进料速率。适当的加料段和沟槽类型的设计是挤出机优良特性的前提。

图2－32 单螺杆挤出机料筒三种类型的强制加料段

图2－33 Φ45挤出机挤出RPVC粉料曲线

A：带有任意正向节流阀，串联的两强制加料区；曲线B、C和D：带有节流阀平滑加料段的三个区域螺杆

带有沟槽的加料段所发生的问题之一是塑料粒料加料过快。

较高加料量与树脂的摩擦因数特性、粒料的形状与尺寸相联系。例如，用带有沟槽加料段基本成型是圆形的PP粒料及硬PVC方块料；否则会引起过度加料，发生危险。所以，设计对于专用塑料所带沟槽是必要的。用带沟槽的专用加料段、限流部件装备挤出机，使其更加完善。

适当地应用带沟槽的加料段将能提高挤出机的产量，并使产量更为稳定。扩展单螺杆挤出机的实用范围，这是另一种设计特性。带沟槽的加料段正被使用于更多的成型加工。该成型加工中，需从设备中得到最大的产量，尤其是当正在成型的树脂加料困难时更是如此。