塑料薄膜的吹塑法生产

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第145页（1735字）

吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的方法。用挤出机先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜。

用吹塑法生产塑料薄膜具有这样一些优点：

①设备简单、投资少、收效快；

②薄膜经牵引和吹胀，力学强度有所提高，薄膜的纵向和横向强度较均衡；

③机台的利用率高，即同一台设备可生产多种规格的产品，有些薄膜的幅度可达10m以上；

④所得的薄膜呈圆筒形，用于制成包装袋时可省去一道焊接线；

⑤操作简单，工艺控制容易；

⑥生产过程中无废边，废料少，成本低。因此，在塑料薄膜中，约80%是吹塑法生产的。

吹塑薄膜的主要缺点是薄膜厚度均匀性较差；产量不够高(因受冷却的限制，卷取线速度不快)。

根据薄膜牵引方向不同，可将吹塑薄膜的生产形式分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹三种，其中以前者最为常见。

平挤上吹法的工艺流程如图7－1。

图7－1 平挤上吹工艺流程简图

1－挤出机 2－机头 3－风环 4－膜管 5－人字板 6－牵引辊 7－导向辊 8－收卷装置

平挤上吹使用直角机头，机头的出料方向与挤出成型机料筒中物料流动方向垂直；挤出的管坯垂直向上引出，经吹胀压紧后导入牵引辊。用这种方法生产的主要优点是：整个管泡都挂在管泡上部已冷却的坚韧段上，所以，薄膜牵引稳定，能制得厚度范围较大和幅宽范围较大(如直径为10m以上)的薄膜，而且，挤出机安装在地面上，不需要操作台，操作方便，占地面积小；厚度范围宽，厚薄相对均匀。平挤上吹方法的主要缺点是管泡周围的热空气向上，而冷空气向下，对管泡的冷却不利；物料在机头拐90°的弯，增加了料流阻力，塑料有可能在拐角处发生分解；厂房的高度要高。此外，机头和辅机的结构也复杂。

平挤平吹法的工艺流程见图7－2，使用直通式水平机头，机头和辅机的结构都比较简单，设备的安装和操作都很方便；但挤出机的占地面积大。由于热气流向上，冷气流向下，管泡上半部的冷却要比下半部困难。当塑料的密度较大或管泡的直径较大时，管泡易下垂，薄膜厚度均匀性差，不易调节。通常，幅度在600⁽¹⁾mm以下的PE等吹塑薄膜才可以用此法成型。

图7－2 平挤平吹工艺流程简图

1－挤出机 2－机头 3－风环 4－膜管 5－人字板 6－牵引辊 7－导向辊 8－收卷装置

平挤下吹也是使用直角机头，但管坯是垂直向下牵引，管泡的牵引方向与机头产生的热气流方向相反，有利于管泡的冷却；同时，此法还可以用水套直接冷却管泡，使生产效率和制品的透明度得到明显的提高。如图7－3所示，平挤下吹法除冷却效果好外，引膜靠重力下垂进入牵引辊，比平挤上吹法引膜方便。生产线速度较快，产量较高。

图7－3 平挤下吹工艺流程简图

1－挤出机 2－机头 3－冷却装置 4－膜管 5－人字板 6－牵引辊 7－导向辊 8－收卷装置

但是，整个管泡挂在尚未定型的塑性段上，在生产较厚的薄膜或牵引速度较快时易拉断管泡，对于密度较大的塑料，用此法生产则更困难；挤出成型机必须安装在较高的操作台上，安装费用增加，操作也不方便。因有水套对管泡进行急剧冷却，此法适用于熔体粘度小、结晶度较高的树脂(如PP树脂)等，生产高透明度的包装薄膜。