进气形式

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第297页（1551字）

中空吹塑的进气形式很多，通常使用有针吹法、顶吹法和底吹法三种(见图15－17)。至于采用哪一种可根据设备条件、成品尺寸和壁厚分布的要求加以选择。但是，不论采用哪一种形式，应以压缩空气中不包含油和水滴，其压力足以吹胀型坯得到轮廓明显和字母花纹清晰的制品为原则。

图15－17 三种基本的进气形式

(a)顶吹法 (b)针吹法 (c)底吹法

1－机关 2－模具 3－型坯

(一)针吹法

针吹法也称横吹法，是装在模具的一半爿中的。当模具闭合时，吹针前进，穿破型坯壁，并以压缩空气吹胀型坯，然后吹针缩回。另一种方法是，为了引入吹针，在成品颈部上有一段延长部分，以便吹针插入延伸部分而不致损坏瓶颈。这种方法不只局限于用一根吹针，还可用几根吹针同时吹气，以缩短吹胀时间。针吹法的代表性设计如图15－18。这种方法目前国内较少应用。

图15－18 针吹法吹针的位置

1－吹针 2－夹口 3－夹 嵌件

针吹法优点是适合连续吹塑颈尾相连的小型容器，而且还可用于内具有切断装置的模具，生产用芯轴吹气不能成型的不带瓶颈的制品。

针吹法的缺点是在开口制品成型后，为了获得合格的瓶颈，需要整饰加工。同时，模具结构也较复杂。因此，与一般的芯轴吹塑相比，模具制造成本高，吹塑过程中压力损失大，只能用于中小型制品的吹塑。

(二)顶吹法

模具闭合时，型坯在底部被夹住而让顶部开口，以使压缩空气从吹气芯轴中通入。较先进的顶吹法是吹气芯轴由二部分构成：一部分是能定颈部内径的芯轴，另一部分是在吹气芯轴上滑动的旋转刀，下降后切除余料，见图15－19。

图15－19 兼有定径和切颈作用的顶吹法

顶吹法的优点是可以直接利用机头芯模作为吹气芯轴，压缩空气从机头进入，经芯轴进入型坯，从而简化了吹塑机构。

其缺点是采用本法较难定径(为便于插入型坯中，芯轴都较细)和需要增加颈部修饰工序。而且，压缩空气直接从机头芯模通过，影响机头温度。为此，就得设计与芯模无关的独立的顶吹芯轴。

(三)底吹法

底吹法见图15－20。从机头挤出的型坯，落到模具底部的吹气芯轴上。吹气芯轴的作用除用以吹胀型坯外，还能保证瓶颈尺寸精确。在采用底吹法，在底部的区域内必须提供过量的物料，这就导致瓶颈分模线处形成两个耳状飞边，制品成型后需整饰。

这种吹塑方法适用于口部偏离制品中心的大型容器，如化工包装容器、啤酒桶等，也能用于具有几个开口的容器。

底吹法的缺点是进气口设在型坯温度较低的部位，而且型坯接触吹气芯轴后，温度进一步下降，因此，若在吹气口旁边的制品形状较为复杂时，往往型坯吹胀不够充分，且瓶颈部分耳状飞边修剪后，留有较明显的痕迹，同时容器底部的厚度较大。

图15－20 具有定径作用的底吹法

1－定径吹塑杆 2－带齿轮转筒 3－分割瓶颈溢料