常用浇口形式与尺寸

出处：按学科分类—工业技术中国轻工业出版社《实用注塑模设计手册》第102页（3848字）

浇口是连接分流道与型腔的一段细短的通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件的质量影响很大。浇口的主要作用有两个：一是塑料熔体流经的通道；二是浇口的适时凝固可控制保压时间。

4．2．2．1 常用浇口的形式及特点

(1)点浇口点浇口又称橄榄形浇口或菱形浇口，是一种截面尺寸特小的圆形浇口，如图4-13所示。其中图4-13(a)是点浇口最初采用的形式，L₁是主流道的长度，应比采用其它浇口时稍短些。图4-13(b)是点浇口的改进形式，现在应用的很广泛，特别是对于纤维增强的塑料，浇口断开时不会损伤塑件的表面。图4-13(c)所示点浇口的限制性断面前加工出圆弧，有利于延缓浇口处熔体冻结，对向型腔中补料有利。图4-13(d)是一模多腔或单腔多浇口时的点浇口形式。

图4-13 点浇口的形式

点浇口适用于低粘度塑料和粘度对剪切速率敏感的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙类塑料、聚苯乙烯、ABS等。由于采用点浇口，为脱出流道凝料，模具需多开一次模，即模具须采用三板式结构。

(2)潜伏式浇口潜伏式浇口又称隧道式浇口，是由点浇口演变来的既吸收了点浇口的优点，也克服了由点浇口带给模具的复杂性。如图4-14所示。图4-14(a)是分流道开设在分型面上，浇口潜入分型面的下面，沿斜向进入型腔。图4-14(b)为在推杆上设置一辅助流道，压力损失较大。图4-14(c)为钩式潜伏浇口。潜伏式浇口除了具备点浇口的特点外，其进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，因此不影响塑件的外观。塑件和流道分别设置顶出机构，开模时浇口即被自动顶断，流道凝料自动脱落。由于脱出时有较强的冲击力，因此这种浇口不适用于脆性塑料(如PS)，以免浇道断裂，堵塞浇口。

图4-14 潜伏式浇口

1—主流道 2—推杆 3—浇口 4—推杆 5—塑件 6—动模板 7—镶件

(3)侧浇口侧浇口又称边缘浇口，一般开设在分型面上，从塑件的外侧面进料，如图4-15所示。侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便地调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，因此也称之为标准浇口。侧浇口的特点是浇口截面形状简单，加工方便；能对浇口尺寸进行精密加工；浇口位置选择比较灵活，以便改善充模状况；去除浇口方便，痕迹小。侧浇口特别适用于两板式多型腔模具，但是塑件容易形成熔接痕、缩孔、凹陷等缺陷，注射压力损失较大，对于壳体形塑件会排气不良。

图4-15 侧浇口

(4)重叠式浇口重叠式浇口又称搭接浇口，它基本与侧浇口相同，但浇口不是在塑件的侧边，而是在塑件的一个侧面，如图4-16所示。它是典型的冲击型浇口，可有效防止塑料熔体的喷射流动。如成型条件不当，会在浇口处产生表面凹坑，导致切除浇口比较困难，在塑件表面留下明显的浇口痕迹。

图4-16 重叠式浇口

(5)扇形浇口扇形浇口是逐渐展开的浇口，是侧浇口的变异形式，常用来成型宽度较大的板状塑件，浇口沿进料方向逐渐变宽，厚度逐渐减至最薄。塑料熔体可在宽度方向得到均匀分配，可降低塑件的内应力，减小其翘曲变形，型腔排气良好。图4-17是扇形浇口的设计形式。浇口深度h根据制品厚度确定，一般取0．25～1．5mm。浇口宽度b一般等于L／4(L为浇口处的型腔宽度)，但最小不小于8mm。图4-18是扇形浇口的另外两种设计形式。

图4-17 扇形浇口的形式

图4-18 扇形浇口的特殊形式

(6)薄片式浇口薄片式浇口适用于较大的平板形制品。熔融塑料通过薄片式浇口，以较低的速度均匀平稳的进入型腔，其料流呈平行流动，这样可避免平板制品的变形，减小制品内应力。但由于去除浇口困难，必须使用专用工具，从而增加制品的成本。薄片浇口的设计参数主要与制品的壁厚有关，具体设计参数参照图4-19来选取。图4-20是薄片浇口的又一种形式，其主要特点是分流道为扇形。图4-21为薄片浇口形式之三，它的主要特点是分流道呈X形。

图4-19 薄片浇口的形式及设计参数

图4-20 分流道为扇形的薄片式浇口

图4-21 分流道为X形的薄片式浇口

(7)盘形浇口盘形浇口又称为薄板浇口，适用于内孔较大的圆筒形塑件。浇口在整个内孔周边上，塑料熔体由内孔周边以大致相同的速度进入型腔，塑件不会产生熔接痕，型芯受力均匀，空气能够顺序排出。缺点是浇口去除困难。如图4-22(a)、(b)所示。图4-22(c)、(d)为盘形浇口的变异形式，又称分流浇口，即型芯起分流锥的作用。

图4-22 盘形浇口

(8)环形浇口环形浇口适用于较长的管形制品，一般情况采用此种浇口时，型芯的两端都可以定位，所以制品壁厚比较均匀。图4-23为外环形浇口的设计形式及设计参数。图4-24为内环形浇口的设计形式。

图4-23 外环形浇口

图4-24 内环形浇口

(9)轮辐式浇口轮辐式浇口的适用范围类似于盘形浇口，带有矩形内孔的塑件也适用，但是它将整个周边进料改成了几小段圆弧或直线进料，如图4-25(a)、(b)所示。因此可以把它视为内侧浇口，这种浇口切除方便，流道凝料少，型芯上部得到定位而增加了型芯的稳定性。

爪形浇口是轮辐式浇口的一种变异形式，如图4-25(c)所示，在型芯的锥形面上开设流道。主要用于长管形塑件和同轴度要求高的塑件。

图4-25 轮辐式浇口和爪形浇口

(10)护耳式浇口护耳式浇口又称分接式浇口或调整式浇口，其结构如图4-26所示。它在型腔侧面开设耳槽，塑料熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上，经调整方向和速度后再进入型腔，因此可以防止喷射现象，是一种典型的冲击型浇口，它可减少浇口附近的内应力。对于流动性差的塑料如PC、HPVC、PMMA等极为有效。护耳式浇口应设置在塑件的厚壁处。这种浇口的去除比较困难，痕迹大。

图4-26 护耳式浇口

1—护耳 2—主流道 3—分流道 4—浇口

(11)直浇口直浇口又称为主流道型浇口，如图4-27所示。在单腔模中，塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失小，进料速度快，成型比较容易，对各种塑料都能适用。它传递压力好，保压补缩作用强，模具结构简单紧凑，制造方便。但去除浇口困难，浇口痕迹明显。它特别适合于大型、厚壁塑件和熔体粘度特别高的塑料品种的成型。