设备

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《聚氯乙烯加工手册》第136页（1548字）

预混用的设备主要是装有蒸汽夹套的机械搅拌机(也称为捏和机)，大致可分为低速搅拌机、高速搅拌机和管道式搅拌机三种。目前常用的是前两种，由于低速搅拌机生产效率低，劳动保护差，故不常用，一般趋向于高速搅拌机。

(一)低速搅拌机

这类搅拌机有Z形搅拌机，∑形搅拌机，螺带式搅拌机等等，其搅拌桨叶的结构形式虽有不同，而搅拌效率基本相同，均属于低速、低效、开放式间歇操作的搅拌装置。现以Z形搅拌为例说明如下。该种装置的主体是钢槽，槽底为两个半圆形，内衬不锈钢，槽体装有夹套可通蒸汽加热或冷却，槽壁两边近底部装有一对相反转动的Z形搅拌桨(见图3－2－2)，其主轴转速一般为20～40r／min，副轴为10～20r／min，速比大致是221。Z形搅拌桨见图32－3。搅拌浆也可以是其它形式，见图3－2－4。

图3－2－2 Z形搅拌机示意图

图3－2－3 Z形搅拌桨

图3－2－4 搅拌桨型式

(二)高速搅拌机

主体部分是一个密闭的圆筒式容器，如图3－2－5所示，容器底部有两片高速旋转的搅拌桨，其转速因规格型号不同而不同，一般分高速和低速两档，高速为750～1100r／min，低速为400～750r／min。物料由下叶搅拌桨使之沿容器壁急剧散开，而向上叶搅拌桨中心部位下落，形成旋涡状运动，以达到迅速混和均匀，刮料板(也称折流板)是为便于物料作均匀分散而设的，可作角度和上下调节，在高速搅拌下，物料因内摩擦和搅拌桨、容器壁摩擦所产生的热量，以及夹套中蒸汽传入的热量，致使增塑剂能很快地渗入聚氯乙烯树脂，形成半凝胶化的干混料。物料完成混和后通过卸料管排出。这种搅拌装置具有效率高，混和均匀，热量耗用低，密闭性好等优点，故目前在聚氯乙烯加工中普遍应用。

图3－2－5 高速搅拌机示意图

1－电动机 2－热电偶 3－刮料板 4－测料温热电偶 5－捏和盖子 6－蒸汽夹子 7－主轴 8－活塞操作的闸门 9－气缸 10－卸料斜管 11－轴封 12－密封圈 13－轴承管 14－机架 15－V型皮带调节装置

(三)管道式搅拌机

主体是由两段Φ125×1400mm的混合管串联组成，管内配置一根多翼转轴，转轴由变速电动机带动，以1000r／min左右的高速旋转。翼片角度分正反两个方向。混和管外配置蒸汽夹套加热。混和时，物料在管内受到加热和剧烈的剪切，从而能迅速地被搅拌均匀并连续地被制为干混料。管道式搅拌机见图3－2－6。

图3－2－6 管道式搅拌机示意图

1－蒸汽 2－大混和料 3－PVC树脂 4－接电动机 5－冷凝水出口 6－捏和料 7－冷凝水出口 8－接整流子电动机

(四)搅拌机的特征

常用的高速搅拌机和Z形搅拌机的优缺点见表3－2－1。

表3－2－1 高速搅拌机和Z形搅拌机的对比