成型工艺

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《聚氯乙烯加工手册》第551页（1704字）

(一)对糊的要求

搪塑用聚氯乙烯糊主要要求两种性能：①低剪切速率下的粘度应能达到中等的范围，这样，糊料能充分润湿整个型腔表面，制品表面的花纹清晰。粘度过大，花纹不清晰；粘度过小，制品达不到厚度要求。②低致流值。这是因为在搪塑工艺中须将多余的糊料从模具中倒出，如果糊的粘度太大或致流值高，则不仅倒出的时间长，而且常会在制品内壁上留下不需要的流痕或造成厚薄不均。此外，倾出的糊料要被重新使用，如果糊的性能不合上述要求，则不利制糊时的脱氯以及倒料过程中带入的空气的脱除，尤其是后者，会影响制品的质量。另外要注意保持糊料清洁。

有关制糊时如何选用各种组分才能达到上列要求性能的原理已在“浸涂成型”一节中讨论过，一般采用大颗粒(与浸涂成型中用的相比较)的树脂和溶剂化能力较低的增塑剂对上述两种性能要求是有利的。

(二)配方举例

搪塑制品一般应柔软、富于弹性，当用作玩具时，要求采用无毒配方，并具有适当的透明度，此时可使用透明性好的无毒稳定剂，如有机锡类稳定剂。另外，要求表面不易污染、易清洗、增塑剂不游移，制品耐光性好，不易褪色，有足够的强度和伸长率。配方举例见表8－36。

表8－3－6 配方举例

(三)糊的制备

糊的制备方法如下，将树脂与部分增塑剂混合后加入稳定剂、着色剂，搅拌，再加入其余增塑剂，充分搅拌，使各组分分散均匀。配方中使用稀释剂的，再加入稀释剂，搅拌均匀。

(四)成型工艺

搪塑工艺流程如图8－3－2所示。

图8－3－2 搪塑工艺流程示意图

1．模具预热

将模具放在烘箱或烘道中预热，预热温度需达到100℃以上，时间视模具大小、厚度及材质而定。

2．注模

注模是指将配制好的经过脱泡的聚氯乙烯糊注入模具的操作。注模时应注意保持模具和糊料的清洁，否则影响糊料完全润湿模具型腔壁，易产生次品。为避免模具中凹陷或突出部分的空气不能完全排出而形成气泡，注模时应稍稍震动模具。糊料完全注满模具后，停置10～30s，糊料在模壁处发生胶凝，当胶凝层达到所需厚度时，将多余糊料倒回盛器。料层厚度取决于增塑糊胶凝特性、模具预热温度和停留时间。胶凝特性可通过调节配方控制。模具预热温度高、停置时间长，制品厚度就厚，但预热温度不能太高，因此，当采取上述措施尚不能达到厚度要求时，可采用重复注模的方法。重复注模时应注意严格控制模具加热温度，要求不能使糊料完全塑化，否则制品易发生脱层。用重复注模的方法，也能制备内外层不同的制品，如内层发泡，外层则不发泡或内外层不同颜色的制品。

3．烘熔塑化

将模具送入加热至180℃左右的烘箱烘熔塑化。塑化时间由模具温度、胶凝层厚度和糊料特性决定。模壁越厚、胶凝层越厚、树脂分子量越高、增塑剂用量越少，则所需塑化时间就越长。塑化时间也取决于制品大小，制品越大，所需塑化时间越长。一般塑化时间为10～40min，塑化完全的制品具有最好的物理力学性能。

4．冷却脱模

塑化好的制品连同模具用风冷，或放在水中、或用水喷淋进行冷却，然后将制品从模具中取出。脱模可用手工或真空脱模。