胶粘剂的涂敷及固化

出处：按学科分类—工业技术 北京工业大学出版社《特种加工手册》第530页（1019字）

(1)前处理 前处理的步骤如表8-18所示．

表8-18 前处理的步骤

(2)涂敷 涂敷方法及图示如表8-19所示．

表8-19 涂敷方法及图示

(3)固化 胶粘剂的固化工艺对胶接质量有重大影响．固化工艺参数主要有压力、温度和时间．

固化压力有利于胶接表面的充分浸润，有利于排除胶粘剂固化反应时所产生的低分子挥发物，有利于排出胶层中残留的挥发性溶剂，有利于控制胶液的厚度．但固化压力有一定的范围，并随胶粘剂的种类而异．压力太校达不到加压的目的；压力过大，又会将胶液过多地挤出，反而降低胶接强度．施加压力的时间不宜过早，当胶液流动性还很大时，加压不能保证胶液厚度．最好在涂敷后放置一段时间，待胶液的粘度变大时，再施加压力，这在胶接工艺中被称为“预固化”．

固化温度有利于加速交联固化反应，并使固化更完全、更充分，并提高胶接强度．有利于胶粘剂与胶接表面之间的分子扩散．但温度过高，容易引起胶液流失，并导致交联固化反应过于剧烈而使胶层变脆，甚至造成基体分解碳化，从而导致胶接强度下降．因此在固化过程中，必须根据胶粘剂的种类，严格控制固化温度．

固化时间是指加压、加热或既加压又加热的情况下的持续时间．固化时间主要取决于溶剂挥发的速度，固化时胶层是否有副产物析出及析出量的多少，胶粘剂在固化温度下发生交联反应的速度等因素．不同类型的胶粘剂固化时间各不相同．固化时间的确定，应以保证胶接件基本达到胶接强度为原则．

固化时间与固化温度有着极其紧密的关系．升高固化温度可以缩短固化时间，这两者在一定范围内是相互依赖的．