强制循环结晶罐
出处:按学科分类—工业技术 轻工业出版社《甜菜制糖工业手册上册》第420页(1322字)
带机械搅拌的结晶罐(图6-10)较自然循环结晶罐具有下列优点:
图6-10 强制循环结晶罐
1-搅拌桨叶 2-中央降液管 3-传动机构 4-轴
(1)缩短煮糖时间(视糖膏纯度为15~40%)。
(2)降低糖膏内部可能达到的最高温度,防止局部过热。
(3)改善晶粒质量,成品中叠晶率大为减少,色值稍有降低。
(4)当进料浓度稍低时,溶晶危险性较小。
(5)晶粒摩擦作用较强,管壁积垢较少。
(6)提高传热系数,在煮糖末期较为显着,可见表6-23中的实验数据(一低级糖膏数据)。
表6-23 自然与强制循环传热系数对比
(以自然循环为100计)
上述各项优点,在煮糖初期不甚突出,随着糖膏结晶率的不断增大,一直到煮糖后期,才充分显现出来。
搅拌桨叶(图6—11)的技术要求为:
图6-11 强制循环结晶罐的搅拌桨叶形式
a-轴流,小轮毂,上传动 b-轴流,大轮毂,下传动 c-混流,圆锥轮毂,上传动
搅拌桨叶片数——2、4或6片
搅拌桨叶直径——0.94D(D为中央降液管内径)
搅拌桨叶螺距——1.5×搅拌桨叶直径
搅拌桨叶转数——视糖膏纯度而异,通常桨叶的圆周线速不超过5米/秒
一、二砂糖膏 65~70转/分
三砂糖膏 45~50转/分
搅拌桨叶位置——见图6一11,有位于降液管内、外及内外各半三种。
随着糖膏重量结晶率的增加,功率消耗不断增大(见表6-24),宜采用两种速度的电机,高速用于初期,低速用于当物料达到3/4高度时,这样可减少电能消耗。
表6-24 功率消耗与结晶率和温度关系的实验数据
正常配置的电机功率,视罐容量大小、糖膏性质等而定。一般为:1~2千瓦/米3工作容积。
使用强制循环结晶罐,功率消耗较大,有传动装置,维修工作量也较大。较适用于大容量的罐。设备造价约提高25~50%。