炉气的冷却

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《制浆造纸手册第五分册酸法制浆》第78页（849字）

自沸腾焙烧炉导出的炉气温度约850～900℃，应降至400～500℃后进入旋风除尘器。可以利用废热锅炉米降低炉气温度并回收热能，若无废热锅炉时，则用炉气冷却器进行降温。

冷却炉气时需导出的热量可由热量衡算求得。如果硫铁矿含硫在30～35%时，需要导出的热量大约是300～350千卡／公斤硫铁矿。

1．炉气冷却器

曾使用过多种型式的炉气冷却器，如夹套式、列管式、套管式。水膜式等，均因壁温低于炉气的露点温度而造成腐蚀，因此水冷炉气冷却器已基本被淘汰。现在多使用钢管自然散热或者用强制通风散热。炉气冷却器总传热系数(炉气从900℃降温到450℃)K值推荐如下：

900～800℃，钢管内衬50毫米耐火泥 K=9．5千卡／米²·时·℃

800～600℃，钢管 K=20千卡／米²·时·℃

600～450℃，钢管 K=15千卡／米²·时·℃

850～450℃，钢管 K=18千卡／米²·时·℃

如采用夹套强制通风的钢管，空气在夹套中的流速16～20米／秒，K=32千卡／米²·时·℃。

2．废热锅炉

废热锅炉可利用的热量有两部分，一部分是要维持沸腾层温度在850℃左右时需导出的热量，另一部分是炉气由900℃降至400～450℃时释放出来的热量。全部加以利用时，每燃烧1吨硫铁矿(35%s)，大致可得中压过热蒸汽1吨。