液压阀装配工艺
出处：按学科分类—工业技术 北京理工大学出版社《新编液压工程手册下册》第2226页（3699字）
液压阀的生产，首先是按设计图纸、工艺文件和技术要求精心加工零件，其次是择优选点搞好配套件的保质供应；最后精心装配，通过试验得到优质产品。
这里介绍的液压阀装配工艺过程，除组装程序外，还提出了组装的注意事项和有关经验的探讨。
液压阀品种规格很多，但组装过程相似，现以电磁换向阀装配为例，说明如下。
WE型方向控制阀是通过开关型电磁铁，推动阀芯来实现液流的通断和改变方向的。
(1)关键零件精整加工中须注意的环节
A．生产组织形式
我国液压阀生产企业，在阀体、阀芯精加工方面，有的隶属装配车间，这对分组选配有利，便于在装配试验中发现问题分析处理；有的隶属机加工车间，适合于大批量生产和零件加工质量的保证，但对组织多品种小批量、缩短供货周期，从管理上增加了难度。
B．精加工精度的控制
要想完美达到液压阀的各项性能指标，其尺寸公差和形位公差必须严格控制。以电磁换向阀、先导式溢流阀为例，两组配合偶件的尺寸公差和形位公差要求见表37．4－5。
表37．4－5 配合偶件公差数值
由所列数值可见：孔的公差带与芯的公差带之和，远大于允许的配合间隙值，故精加工时必须严格控制配合偶件的形位公差，才能有效地保证装配时达到规定的配合间隙，它是保证这两类阀性能的最关键环节。实践说明6通径电磁阀阀体孔的圆柱度小于或等于0．002mm、阀芯的圆柱度小于或等于0．001至0．002mm，配合间隙在0．008至0．01mm时，试验压力在31．5MPa下换向可靠、其内泄漏量一般在60mL／min左右，此数值处于国外同类产品水平。
为此首先要有相应的精加工设备，并配备与之相匹配的检测量具和检测仪器，其次要进行认真的分组选配，尺寸间隔可以0．002mm为一挡，最后还要采取防止磕碰、划伤的措施。
C去掉毛刺和清洗干净的必要性
液压阀所用的全部零件，都应无毛刺和清洗，尤其是关键件、主要件更是如此。从宏观上看毛刺有两大类，一类是机加工中在边角棱边生成的较大的飞边、尖角，可以通过机械方法、化学方法、热能方法等去除；第二类是研磨、珩磨、精磨后出现的微细毛刺，往往因为这些毛刺造成阀芯卡死或动作不灵现象。对阀体孔应采取带金钢石粉的尼龙刷或专门工具，对于阀芯最好采用无心去刺机，然后一律进行清洗，以此保证零件清洁度达到要求。
D．注意关键件的表面粗糙度Ra值
对阀体、阀芯这一配合偶件而言，降低滑动表面Ra值，是延长使用寿命和保证动作灵敏的重要一环，一般设计要求阀孔为Ra0．2、阀芯为Ra0．16。装配前要查看粗糙度和表面有无擦伤或锈蚀。
E．除上述注意环节之外，如铸件内部质量的控制；阀芯热处理变形的校直；弹簧、电磁铁、密封胶圈的性能达标等；对方向阀、压力阀的最终质量都起着不可低估的影响。装配前要有可靠的检测。
(2)装配工艺过程
A．装配间的环境条件
液压阀产品相对而言体积小、重量轻、零件少，但其主要零件精度高、配合间隙小，属技术密集型产品。所以对其在装配中所处的环境要求，有几个突出特点：
·要求较高的环境清洁度。目前大多数液压元件生产企业，都已具备经改造的组装净化车间，车间内灰尘的来源主要是自然空气中的粉尘和人为带入的粉尘，首先应该严格控制人为带入的粉尘，另外还应定期检查车间3m高度层以下的粉尘度。
·要求室温控制。为了尽可能减小因温度不同而产生的变形误差，除在精加工时具备恒温条件外，组装时也应具有良好的温度控制，有条件的单位一般车间内3m以下应控制在20℃±2℃
·要求密封和保护。组装前对零件要有密封和保护，装配试验合格的成品也应对油口及时进行密封保护，使之减少再污染的机会。
·要求实行干装配。干装配是指装配前的各个零件已经过彻底清洗并干燥处理，操作人员的双手和使用的工具，也是干净和干燥的，区别于边装零件边清洗、装配案子上有清洗油盆的工作条件而言，由于清洗油盆的不断的污染，成为污染源。所以实行干装配是防止二次污染、达到装配过程清洁的有效手段。
B．装配和试验的安排
(A)电磁换向阀装配过程的主要工步为：选配和配餐→装配阀体阀芯(忌用锤子敲击阀芯)→安装-端弹簧座、胶圈、弹簧和电磁铁→安装另一端各零件→安装底面胶圈及节流器→自检是否有漏装。这种过程如果是多个人完成也就是每一个人只完成一个工步，通常称为流水作业型；而整个过程由一个人完成则称集中作用型。
两种型式各有利弊。流水型每个人负责一部分，容易掌握，适合于零件加工质量稳定及大批量生产企业；集中型由一个人完成整件阀的全部装配过程，对组装中出现问题能尽快处理，有利于查清原因和追究责任，是当今多数企业采取的作业方式。
(B)组装后的整体阀，在确认无误后立即交试验工序。一般讲，试验工序另由试验工单独进行，但有些厂家将组装工序和试验工序合二为一，均由一个人完成，这当然是出于管理上的安排。从另一个角度讲，对操作者也提出了更高的要求，同时也促进了装配工序质量意识的提高。
(3)装配过程中的注意事项
·装配使用的工作台面、各种工具、辅具必须清洁。
·密封圈的安装。主要指轴用或孔用密封圈在装入密封槽时，如果轴端没有导向锥面最好做导向锥套进行安装，以免轴端锐边破坏密封圈；同样对孔用密封圈在安装相配轴或芯时，在轴端也应加工出锥度，且表面粗糙度值不高于Ra1．6，单边斜度一般为15～20°，不能过大或过小。
·对一些在装配中进行过盈压装或冷、热装配的组件，必须按设计规定和工艺要求，使用规定的方法和工装进行装配，千万不能随意用手锤敲击。比如单向阀阀座，设计规定用冷装就必须将阀座进行冷处理，然后装入孔内；另外对于一些组装部件要求进行压合或铆合的，则必须确认所装零件的相关部位正确无误后再进行施工，否则会使整体部件报废。
·对于一些在组装中规定使用某种粘结剂进行密封的零件，则必须按规定数量、胶种、方式进行涂沫，不允许过多或过少。
·对于外形相似件的装配，比如电磁阀阀芯，应严格按图样区分机能以免装错。在现有技术资料中，阀芯机能已达几十种，为正确无误地按生产计划进行装配，从便于装配工的工作出发，应给操作者配备区分机能的图样，以便保证阀门机能的正确组装。
·对于精密配合偶件的装配，比如电磁阀阀体与阀芯、压力阀阀套与主阀芯、电液阀阀体与阀芯，要轻拿轻放、垂直旋入，严防磕碰、划伤及产生毛刺。否则会影响方向阀的换向性能、影响压力阀的调压稳定性。
·对于压力阀用阻尼器，外形大小一样，只是孔径不同，要隔离分放，绝不能装错。
·对于没有选配要求的偶件的装配，如带单向阀的压力阀，其单向阀的锥阀芯与导向套，装配后锥阀芯应运动灵活。
·在装配压力阀调节装置时，调节杆必须处于最低压力状态即调压弹簧处于最小负荷，否则在试验时容易出现意外事故。
·各种联接螺钉，应按图纸要求用扭矩扳手拧紧。