定期维护内容与要求

出处：按学科分类—工业技术 北京理工大学出版社《新编液压工程手册下册》第2324页（1783字）

定期维护是保证液压系统正常工作的重要措施。定期维护的主要内容有以下几方面：

(1)定期紧固

液压系统在工作过程中由于外载变化，换向冲击，管道振动等原因，容易使管接头、紧固螺钉松动，若不定期检查和紧固，会引起各种故障发生，最常见的是泄漏。因此对受冲击影响较大的螺钉、螺帽和接头等进行定期紧固。具体做法是：对中高液压设备，其管接头、法兰盘螺钉、液压缸紧固螺钉和压盖螺钉、活塞杆止推或工作台的止推调节螺钉、蓄能器连接管路、行程开关和挡块固定螺钉等，应当每个月紧固一次。低压液压系统可以三个月紧固一次。紧固时，拧紧力要均匀，并应达到规定的拧紧力矩。

(2)定期检查或更换密封件

目前弹性密封件材料，一般为耐油丁腈橡胶和聚胺脂橡胶。这类密封件长期使用，不仅会自然老化，而且因长期处于受压状态下工作，使密封件永久变形，丧失密封性，因此一般说来应定期更换。但在具体作法上，应讲究科学性，防止盲目性。为此应考虑以下几点因素：

·对重大流水线液压设备，在正常运行的周期内(一般为二年)，不允许发生停机故障，否则给生产带来重大损失。这样的液压设备应严格执行定期更换密封件制度。也就是说在停机大修时，所有密封件都应更换新件。

·对单机作业，非连续运行的液压设备，例如工程机械类液压设备，可对检查有问题的密封件进行更换，无异常现象的一般不予以更换。

·对所使用的密封件材料性能、寿命、使用环境条件，要有深入了解，再制订出更换密封件的周期。

(3)定期清洗或更换液压件

液压元件在工作过程中，由零件之间互相摩擦产生的金属磨耗物、密封件磨耗物，以及液压件在装配时带入的各种污染物等随液流一起流动，它们之中有一部分被过滤掉了，但仍会有一部分积聚在液压元件的流道内，这将会损坏液压元件。因此要定期清洗液压元件。清洗周期也要视具体使用条件，特别是液压装置的环境条件而定。例如，铸造设备上的液压阀应每隔三个月清洗一次，液压缸应每隔一年清洗一次。其它液压设备应据实际情况确定清洗周期。

定检时若发现磨损严重的液压件，影响液压系统正常运行，经调整修理无效者应更换新件。

定检时若发现某些零件，例如弹簧，疲劳到一定限度，丧失原有性能时也应更换新件。

(4)定期清洗油箱与管道

液压系统工作时，油液中的污染物存留在油箱内，若不定期清除，存留量会越来越多，有时又被液压泵吸入系统中，使液压系统产生故障。油箱一般应半年清洗一次。

液压系统中的污染物常常会积聚在管子的弯曲部位和油路板的流通腔内，使用年限越久，管子内壁积聚的胶质也会越多，这样不仅增加油流的阻力，还容易积结污染物。由于油液流动，污染物又可能被冲走，堵塞液压元件的阻尼孔，使液压元件无法正常工作。

对油路板、软管、可拆的管道应拆下来清洗。清洗周期应根据液压设备工作环境和污染情况而定。对大型自动线液压管道每隔三年应清洗一次。

(5)定期更换滤芯

目前净化液压系统中的机械污染物的主要手段是在系统中的不同部位设置滤油器，不同挡次的液压系统，过滤精度也不一样。但不管什么档次的液压系统，滤油器的滤芯是必须经常更换的。更换周期视滤芯堵塞状况而定，不管时间长短，只要堵塞了就应及时更换。特别重要的液压系统，定检时，滤芯虽未到报废程度，但已有足够的污垢，过油能力有所下降，也应更换，如军品系统。