斜轴式柱塞泵的工艺要求

出处：按学科分类—工业技术 北京理工大学出版社《新编液压工程手册上册》第453页（1770字）

上面介绍的三种典型结构，都是由主轴、连杆柱塞副、缸体、配流盘、壳体和后盖等组成，虽然规格形式不同，但对工艺的要求基本一致。现就几个主要零件的工艺要求介绍如下。

(1)主轴

主轴起着传递转矩的作用，同时它又有八个球窝分别和连杆柱塞副及中心轴球头相连，其中有一段和骨架油封相配合，因此要求：

·和轴承相配合的外圆的尺寸公差、径向跳动、粗糙度应达到一定的要求；

·和骨架油封相配合的一段，粗糙度要求Ra达到0．2μm，并不允许有螺旋形刀痕；

·主轴盘球窝的分布圆直径公差及球窝的七等分都有精确的要求。

(2)连杆柱塞副

连杆柱塞副是由连杆和柱塞两个零件经精加工之后滚压在一起，再经热处理后磨外圆和球头而成的。因此要求：

·连杆和柱塞在滚压前的尺寸、形状、粗糙度等要达到设计要求；

·热处理后磨削外圆的尺寸公差、轴向窜动量和连杆在柱塞里的摆动量都要符合设计要求。

(3)缸体

缸体目前多数是双金属缸体。外面是优质钢，而与柱塞相配合的孔及与配流盘相配合的球面是铜层，铜层是铸上的铜合金。因此工艺要求是：

·铸造的铜合金要符合设计的化学成分和机械性能；

·铸造铜层不能有砂眼、疏松、严重偏析等缺陷；

·铜层与母材结合要牢固、不能有起层现象；

·缸体与柱塞配合的孔的尺寸公差、圆柱度、表面粗糙度以及七孔分布圆直径公差及等分角度公差等都要达到设计要求；

·与配流盘相配合的球面其球径及球面度、跳动、粗糙度等要达到设计要求。

(4)配流盘

配流盘的工艺要求是：

·球面与球径、跳动、表面粗糙度要得到保证；

·变量泵配流盘弧面尺寸、粗糙度以及两侧的对称度要达到图纸要求；

·热处理后硬度要达到设计要求；

·磨削后的零件不能有磕碰划伤。

(5)壳体和后盖

壳体是盛装芯部零件的载体，又是安装固定的依托。因为有倾角，所以对两轴线的相交处(称相交度)有准确的要求，对装轴承处的尺寸公差及粗糙度也有要求。

后盖的油道要耐受45MPa的压力而不许有渗漏，变量泵冷加工的孔对尺寸公差、圆度、粗糙度等都有精确的要求，与配流盘相配合的弧形通道半径、粗糙度、对称度等都有较高的精度要求。

另外，在加工过程中及装配之前要对零件进行去除毛刺，防止磕碰划伤，认真的清洗，防止铁屑、粘砂、尘埃、杂物等混进泵壳内，影响泵的清洁度，造成泵的性能缺陷甚至损坏。

总之，斜轴式柱塞泵属于精密加工的元件，虽然体积不大、零件不多，但对零件的加工尺寸及公差、粗糙度、形位公差、铸件质量及外观等都有很高的要求。只有零部件质量都达到了设计要求，才能生产出性能合格、安全可靠的产品。同样，在使用中也要保证油的清洁度、正确安装才能获得好的性能和较长的使用寿命。