酚醛树脂和丁腈橡胶的配合

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料粘接技术手册》第104页（1268字）

1．酚醛树脂和丁腈橡胶的配比

胶粘剂中树脂与橡胶的配比对粘接强度有很大影响，当酚醛树脂的含量增加时，则胶粘剂在高温时的强度损失较小，但胶层脆性增加，室温时的强度下降，不耐冲击。橡胶过多，必然影响粘接强度和耐热性能。当酚醛与丁腈之比为1：1左右时，可得到力学性能及耐热性能都较好的胶粘剂。如果要求在较高温度下使用，橡胶用量可低于树脂用量。酚醛—丁腈胶中酚醛树脂含量对粘接强度的影响见表2－28。

表2－28 酚醛—丁腈胶中酚醛树脂含量与粘接强度的关系

2．各种配合剂

某些带结晶水的金属卤化物可作为橡胶硫化的催化剂，常用的几种金属卤化物的催化活性有如下顺序：

SnCl₂·2H₂O＞FeCl₃·6H₂O＞ZnCl₂·15H₂O＞SrCl₂·6H₂O

除金属卤化物外，一些酸性试剂，如P₂O₅和氯代苯甲酸等也能起催化作用。

有时还需再添加橡胶硫化剂、硫化促进剂，如硫黄、硫载体、氧化锌、过氧化物、有机促进剂等。

在酚醛—丁腈胶组分中，还须加入各种橡胶配合剂，有时要加入填料如炭黑、石棉、石墨、金属粉末等。

以γ－氨丙基三乙氧基硅烷为代表的有机硅偶联剂，加入量为0．1～2%重量份。

很多酚类、芳香胺、仲胺类化合物，可终止链的反应，阻止氧化裂解的发展，故可作为酚醛—丁腈胶的抗氧剂。

配制酚醛—丁腈胶粘剂的溶剂，应考虑到贮存稳定性、毒性、易燃性、挥发性、成本等。通常使用混合溶剂，常用的醋酸乙酯，醋酸丁酯和甲乙酮等。

常用酚醛—丁腈胶粘剂的一般配方范围见表2－29。

表2－29 酚醛—丁腈胶一般配方范围^{* * *}

注：^*常用M促进剂、MD促进剂等。

^{* *}常用防老剂：没食子酸丙酯、苯并吡啶(喹啉等)。

^{* * *}固化条件：一般在160～180℃，0．5～1h，压力0．35～2．0MPa

表2－30列出几种牌号的国产酚醛—丁腈胶的性能，这些胶的固化条件及用途详见第七章。

表2－30 几种国产酚醛—丁腈胶的组分及性能