平带传动的设计计算

出处：按学科分类—工业技术 北京出版社《现代综合机械设计手册中》第1458页（2171字）

平带的规格与接头分别见表4．14-12、4．14-13，平带传动的设计计算见表4．14-14，小带轮直径及其胶带层数、传动形式及主要性能、小带轮包角系数、传递功率和结构形式，分别见表4．14-15～4．14-20。

表4．14-12 普通平带(胶帆布带)类型和规格(摘自GB524-89)

注：① 切边式传动胶带以开口传动为宜，并应避免在塔轮上使用。切边式平带带轮最小直径比包边式的可小20%。

② 标准中未规定胶带质量。表中质最值系按一层1．3kg／m²计算，仅供设计计算时参考。

③ 带型是以带全厚度的抗拉强度N／mm表示的。

④ 带厚的参考尺寸为每层厚1．25mm。

⑤ 标记示例2带型340，带宽125mm：普通平带340×125GB524-89。

表4．14-13 平带的接头型式、特点和应用

注：使用粘接成胶带螺栓接头时，其运行方向应如下图所示。

表4．14-14 平带传动设计计算

表4．14-15 小带轮直径及其胶带层数

表4．14-16 传动形式及主要性能

表4．14-17 小带轮包角系数K_a

表4．14-18 传动布置系数K_β

表4．14-19 平胶带单位截面积所能传递的基本额定功率P₁(kW／cm²)

注：① 表中为a=180°、σ0=1．8MPa的平胶带单位截面积所能传递的功率P₁。当σ₀=1．6MPa时，比表内数值约小7．8%；σ₀=2．0MPa时，比表内数值约大7．8%，工作在潮湿、高温、多尘或油质饱和空气等恶劣条件下，P₁应减小(10～30)%；

② 对于自动张紧传动，P0值仅使用表中v=10m／s一项，并须乘以v／10，

表4．14-20 平带轮的结构形式、辐板厚度和直径极限偏差 mm

注：平带轮工作表面的粗糙度R_a=3．2μm(d＞300mm)或R₀=1．6μm(d＜300mm)其它结构尺寸见V带带轮部分。轮缘凸面轮廓形状应为规则的对称曲线，中心部分有一段直线与曲线相切，其宽度不大于B的2／5。

平带带轮的材料、轮毂尺寸和静平衡要求等同V带带轮。

对于带速v＞30m／s、轴转速n₁=10000～50000r／min的高速带传动，通常都是开口的增速传动，增速比可达4，用张紧轮时可达8。小轮直径一般取20～40mm，在带速和安装尺寸允许的条件下，以选较大值为宜。为适应高速，使其运转平稳和具有一定的寿命，高速带一般都采用薄而轻的玻璃纤维高速环形胶带、聚氨酯高速环形带和薄型强力锦纶带(薄型锦纶片复合平带)。带的绕曲次数u=n′v／L(n′为带上某一点绕行一周时所绕过的带轮数目；带速v及带长L的单位分别为m／s及m)是影响带的寿命的主要因素，因此应予限制，使u_max＜50～100s-1。高速带带轮的重量应轻，质量分布应均匀，通常采用钢和铝合金制造。带轮各表面应精加工，轮缘工作表面的粗糙度不得大于R_a3．2μm。带轮应进行动平衡检测，其允许重心偏移量e，对一般磨床磨头带轮(n=6000～10000r／min)为3～5μm，高速磨头带轮(n=15000～30000r／min)为0．4～1．2μm，精密磨床带轮(n=15000～50000r／min)为0．08～0．25μm。如图4．14-5所示，为防止掉带，主、从动轮轮缘表面都应有凸度，除薄型强力锦纶带外，也可制成鼓形面或2°左右的双锥面(见图a)，为防止运转时带与轮缘表面形成气垫，轮缘表面应开环形槽(如图b)，环槽间距为5～10mm，槽截面一般为半圆形，深1mm(大轮可不开)。

图4．14-5 高速带轮轮缘