料斗装置示例

出处：按学科分类—工业技术 北京出版社《现代综合机械设计手册中》第2093页（2460字）

常用的有电磁振动料斗、机械式料斗和磁力式料斗。其中，电磁振动料斗具有结构简单、运动平稳、生产率高、通用性大、工件划伤程度小等优点，应用最广泛，特别适用于小型工件的自动输送。

例5．14-1 电磁振动料斗。如图示，主要由电磁振动装置和带有内螺旋滑道的料斗两部分组成。前者有3(或4)个板簧，均匀分布在电磁铁外周。电源为220V、50Hz交流电，通过半波整流后变成脉动直流电，使衔铁以50Hz的频率振动，振幅在0．05～1mm以内(可调)。在电磁力及弹簧力的作用下，料斗一方面作垂直方向的振动，同时还作绕轴线方向的扭摆振动。工件在这种复杂振动的作用下。沿螺旋滑道作圆周运动，并逐步上升，直到滑道的出口。

料斗可做成桶状(见图c)，其尺寸可依工件外廓尺寸(见图b)按经验式确定。即：料斗内径d=(8～12)l；螺旋滑道宽度c=a+(2～3)mm；螺旋滑道面向料斗内壁倾斜角a=5°～25°；料斗壁厚e＞2mm；料斗外径D=d+2c+2e；料斗高度H=(0．4～0．8)D，螺旋槽间距S＞1．5b；螺旋槽外径上的螺旋升角θ=1．5°～3°；板簧倾斜角β=20°～45°；料斗底部斜角γ=2°～5°。

例5．14-2 电磁直线振动料斗。如图示，设在料斗下面的线性电磁振动装置，其四周分布有同向排列的4个板簧。当电磁衔铁以50Hz的频率振动时，料槽作线性振动，工件便沿料槽直线输送给料道。

例5．14-3 机械式转动底盘料斗A。如图示，其底盘表面有一定锥度，在固定料斗中转动。工件在离心力及摩擦力的作用下，向外贴靠料斗壁，并随底盘转动。当工件经过料道口时，就被引入料道．这种料斗适用于圆柱体工件，供料速度高。

例5．14-4 机械式转动底盘料斗B。如图示，在底盘上装有固定导向刃。当底盘带动工件一起转动时，工件被导向刃逼向外移动。并被引入料道。改变底盘的转速，可调节供料速度。

例5．14-5 机械式转动底盘料斗C。如图示，其料斗连同底盘呈倾斜安装。底盘顶部径向均匀分布有若干料托。底盘转动时，料托将工件带到高处，在斜面及自重的作用下，工件沿料托滑入料道。为使工件按所需的时间进入料道，底盘应作间歇运动。固定挡块的作用，是将还未转到料道口的工件挡住。这种料斗的供料量大，但工件间的摩擦较大，可能使工件的表面被划伤。

例5．14-6 机械式转动导板料斗。如图示，带有刃边的导板转动时，刃边一侧直接从料斗中提取工件，并顺其滑道滑到输出料道。导板可以作连续转动，也可作间歇转动，以适应所需供料速度。这种料斗特别适用于横截面为“U”形的工件。

例5．14-7 机械式转动叶轮料斗。如图示，带有若干叶片的叶轮安装在料斗的中部。当叶轮转动时，叶片在料斗底部的一条比工件稍宽的槽中通过，并迫使在槽中的工件向前向上移动。工件通过挡料爪后，便被留在槽内。然后，在后面工件的推动下进入料道。这种料斗的结构简单，造价低，且能高速供料。当料道停止向外输料时，叶轮仍可继续转动，多余工件可从挡料爪处溢出，落回料斗。

例5．14-8 机械式转动钩轮料斗。如图示，带有若干钩子的钩轮安装在料斗的中部。当钩轮转动时，带孔的工件便被钩子钩住，向上提升，过最高点后，工件便自由落入料道。这种料斗，应在料道的顶部安装传感器，当料道装满工件时，能立即停止钩盘的转动。

例5．14-9 机械式移动导板料斗。如图示，其顶部带倾斜轨道的导板在固定料斗内作上下往复移动。落入轨道的工件被抬起，到最高位置便滑入料道。这种料斗适用于圆柱形、环形、球形工件。被抬起工件不能全部进入料道时，多余工件随导板返回料斗。

例5．14-10 机械式插入料道料斗。如图示，它以固定的管状料道为中心，料斗在摇杆的带动下，作上下往复移动，使管状料道相对料斗作插入和退出运动。这样，料道一方面搅动工件，另一方方面使方位合适的工件进入料道。这种料斗适用于实心或空心短圆柱形及球形工件。料道顶部应有30°～45°的斜角。

例5．14-11 转动式磁力料斗。如图示，在转盘的端面镶嵌有磁铁，转盘转动时，吸附在磁铁上的工件被带动，并被括入料道。这种料斗要求工件必须是磁性材料，而且无定向要求。其缺点是工件将带有剩磁。

例5．14-12 提升式磁力料斗。如图示，在皮带输送机的皮带上，均匀镶嵌有磁铁。当皮带上下循环运动时，工件被吸附，并被提升后括入料道。这种料斗的特点同例5．14-11。