工艺规程

出处：按学科分类—经济 经济科学出版社《企业管理学大辞典》第505页（1830字）

经过验证，对产品的设计、生产、包装、规格标准及质量控制进行全面描述的基准性技术标准文件。

它是指导工人进行生产和技术性操作的基本文件，同时也是企业编制生产作业计划，进行生产调度、技术检查、劳动组织和原材料供应等工作的重要技术依据。

工艺规程的主要形式 有以下几种：(1)工艺过程卡。

它是按产品的每个零件编制的，规定某一零件在整个制造过程中所要经过的厂内各工种的工艺路线，列出这种零件经过的车间、小组、各道工序的名称，使用的设备、工艺装备及工时定额等。它是编制其他工艺规程和进行车间分工以及生产调度的重要依据。(2)工艺卡。它是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写的一种工艺规程。

它包括工艺过程卡的全部内容，只是更详细地说明了零件的加工步骤。工艺卡具体规定着加工对象在制造过程中在一个工艺阶段内所经过的各道工序，以及各道工序所用的设备、工艺装备、切削用量、检验工具及方法、工时定额，以及所用材料和材质规格等。

工艺卡主要用来指导车间的生产活动。(3)工序卡。它是按产品或者零件的每道工序编制的工艺规程，也是最详细的一种工艺规程。它包括本工序的工序草图、装夹方式、切削用量、检验工具、工艺装备以及工时定额等的详细说明。

工序卡是用来具体指导工人操作的一种工艺文件。(4)工艺守则。也就是操作规程，它规定了操作要领和基本的注意事项。它根据同类工艺操作来制定，不受工厂具体条件限制，一般是对重要和关键工序制定工艺守则。

工艺规程的内容 编制工艺规程必须以法定标准为依据，科学地总结生产经验，采用先进技术，确保产品优质，指标先进，生产安全。一般而言，工艺规程包括以下内容：(1)产品名称；(2)工艺流程图及工艺要求；(3)原材料标准；(4)各工序加工方法、质量标准、检查验收方法；(5)原辅料规格、质量标准、检验方法；(6)半成品的质量标准和检验方法；(7)成品的质量标准和检验方法；(8)包装材料和包装规格的质量标准；(9)包装材料的文字说明和标准；(10)工艺卫生要求；(11)设备一览表及主要设备生产能力；(12)技术安全及劳动保护；(13)劳动组织、岗位定员、工时工资及产品生产周期；(14)原辅料消耗定额；(15)包装材料消耗定额；(16)动力消耗定额；(17)综合利用和环境保护。

工艺规程的编制步骤 (1)全面熟悉和了解产品加工的工艺要求。分析零件图和产品装配图，掌握产品的性能、用途和工作条件，了解各零件的装配关系及其作用，分析各项技术要求制定的依据，找出主要技术要求和关键问题。

进一步分析各项技术要求是否合理，零件的结构工艺性是否完善，如有问题，应与有关设计人员商讨，进行调整和修改。

(2)确定毛坯种类。

选择毛坯时，要充分注意到采用新工艺、新技术和新材料的可能性。(3)拟订工艺路线。

选择定位基面，确定各表面的加工方法和划分加工阶段，合理安排各表面的加工顺序，决定工序集中与分散程度等。(4)确定各工序的设备和工装器具。(5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。(6)确定切削用量及工时定额，计算各种消耗定额。(7)确定各主要工序的技术要求和检验方法。(8)填写工艺表格，形成工艺规程。

(9)审查和会签工艺规程，审查合格后，交付使用。

工艺规程的使用 工艺规程既是生产规律的总结，又是组织和指导生产活动的主要依据，也是企业各部门共同遵循的技术准则。

每种产品必须制定工艺规程，依据工艺规程编制的产品工艺操作卡和岗位技术安全操作法是工人生产操作的直接依据。从厂长、各职能部门直到工人，都必须严格执行工艺规程，任何人不得违反和擅自改动。对违反工艺规程的指令，应拒绝执行。企业各职能部门，应按工艺规程的要求履行专业职责，共同保证工艺规程的全面贯彻，并应承担各自的技术经济责任。

必须定期进行工艺规程和工艺纪律教育。各级工艺技术管理人员要经常检查工艺规程的执行情况，依据工艺纪律和奖惩办法，对模范执行者给予表扬和奖励。

对违反工艺规定的操作，应立即制止，并对违反者按规定处理，对造成事故者，要追究责任，视情节轻重给予必要的处分。各版工艺规程应长期保存，并存入技术档案。工艺规程系内部技术资料，须按”密级”妥善管理，防止失密。