分级和包装前的作业

出处：按学科分类—农业科学 中国轻工业出版社《果蔬保鲜手册》第90页（1714字）

分级和包装前的作业主要包括产品验收、倒箱、洗涤、消毒、涂蜡、选拣、干燥等，不是所有的产品都要经过这些过程，有些经过全部过程，有些经过其中的几个过程。

(一)验收

交货时要进行该批产品的质量评价和抽样检查，包括大小评价(直径和长度等)、等级评价(伤病评价、着色评价等)和品质评价(品味等)，以评价得分的形式表示评价结果。验收主要是靠特别有经验的人员用特殊分析仪器(直径仪、称量仪、硬度计等)手工进行。采用记分制时，需要通过目测判断果实的等级、尺寸大小所占的百分比。常在分级生产线入口处，将容器中的果实倒出再进行评分。如果按一定的比率，则只抽取部分容器中的果实即可。在评分用的分级机上进行客观评价时，有时增加糖度和酸度的检测项目。通过目测进行检测的方法，容易引起质量纠纷；目前有些果蔬种类可用特殊的电子仪器进行着色、伤病和大小评价(计算机图像处理评价法)，以确定它们的等级。

(二)倒箱

包括干倒和湿倒。人工或机械把产品直接倒在传送带上叫干倒。机械倒箱倒空时间受计时器控制，调节单位时间内倒在传送带上的产品数量。在小规模的设施中，常由人工完成容器翻倒作业，这种方法生产效率低，还常发生损伤果实现象。在大型设施中，已广泛用机械化作业。对于专用的机械要求是，要有一定的生产能力，排出时不损伤果实，容器中无剩余果实，在输送带上果实应均匀分布。人工或机械把产品倒入水槽内或把货箱放入槽底，利用水的浮力把箱子倒空，利用水的推力将产品送到传送带上叫湿倒。湿倒可避免机械伤害，特别适合软嫩产品。机械倒箱的好处在于可避免供应中断、产品伤害、货箱分配混乱，也可减少劳力。

(三)洗涤

各种产品在选拣前进行清洗并结合化学消毒处理。一般洗涤分三步进行，第一步初洗，第二步消毒，第三步刷洗。最普通的洗涤液含有2%～3%碳酸钠、0．3%洗衣粉或0．5%洗涤剂。洗涤可采用下述几种方法中的一种，也可以把其中几种方法组合起来使用。这几种洗涤方法是：在静水、流动水或其他液体中浸泡、喷水、刷子清洗、振动清洗等。常用的清洗设备有：旋转滚筒式清洗机、刷式清洗机、振动式清洗机和组合式清洗机。

(四)选拣

由人工去除腐烂的、畸形的、外形表现出缺陷的、着色不够的和过熟、未熟的，即不适合贮藏和销售的产品。

(五)杀菌剂处理

可在选拣前、选拣后、甚至在包装后进行。目的在于预防植物病害的发生和发展。

(六)涂蜡处理

涂蜡的目的是为了减少失水，降低干耗，使果蔬呈现诱人的光泽，改善外观，提高商品外观质量和防腐。涂蜡要求使用食品级蜡，有时在蜡里可加入杀菌剂。

(七)干燥

对涂蜡处理后的果实一般采用常温空气、略加温空气、除湿空气通风干燥，或采用红外加热方式干燥。图2－18为通风干燥实际状况，沿输送带不同位置，多台风机安装在柑橘的上方，风机由上向下送风，果实随输送带边前进边干燥。

图2－18 通风干燥

包装场操作流程图和流程说明见图2－19和图2－20。

图2－19 包装场操作流程(FAO，1986)

图2－20 包装场流程说明(Kader，1993)