奥氏体不锈钢的焊接工艺原则

出处：按学科分类—工业技术 中国科学技术出版社《不锈钢实用手册》第873页（963字）

(1)焊接工艺参数

奥氏体不锈钢可用熔化焊各种方法、电阻焊各种方法及钎焊等工艺进行焊接，但因奥氏体不锈钢熔点低、导热系数小、电阻系数大，焊接时母材和焊材都容易被加热、熔化，故所用焊接电流较小，约为低碳钢的80%。同时应采用窄焊缝、窄焊道，减少高温下停留时间，防止碳化物析出影响耐蚀性；减少焊缝收缩应力降低热裂纹敏感性。

(2)焊前预热

奥氏体不锈钢焊接时不需要预热，因为预热将引起碳化物析出或引起较大的变形。但在焊缝铁素体很少或根本没有铁素体时，奥氏体焊缝可能产生热裂纹，必须减少焊接接头在从结晶温度到980℃时施加于焊缝的应力时，预热是很必要的。

(3)焊后热处理

奥氏体不锈钢焊接接头无组织转变，焊后也不必进行缓冷、后热等热处理，也不常采用焊后热处理。但为了防止和消除焊接接头的应力腐蚀开裂，有必要进行焊后热处理。常规含碳量(≤0．08%)不锈钢结构需要进行固溶退火(1050～1100℃)处理。含稳定元素的和超低碳的不锈钢结构需进行稳定化和消除应力热处理。有时焊后热处理并不是焊接结构上的不锈钢接头的需要，例如在不锈钢和低合金钢复合板，在厚壁压力容器的内壁堆焊的不锈钢覆层，为了防止堆焊层热影响区的冷裂纹和消除低合金钢母材热影响区的硬化。以及厚壁容器主焊缝焊后需进行焊后消除应力热处理(610～700℃)，不锈复合层及堆焊层也随着进行了消除应力热处理，这种焊接结构，热处理常常会引起腐蚀问题。因此为了防止可能产生晶间腐蚀和连多硫酸应力腐蚀，应选用超低碳和含稳定元素Nb的焊接材料。

(4)焊接接头的坡口形式

焊接接头首先应保证焊透和无缺陷。而由于奥氏体不锈钢容易发生热裂纹，所以对焊接接头的坡口形式的选择很重要，尤其是大断面的接头，坡口应尽可能选择U形、X形、双U形等，以减少焊缝金属的填充量，降低焊缝的收缩应力，防止热裂纹的产生。