彩印包装装备

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《中国食品与包装工程装备手册》第684页（2290字）

随着包装行业的发展，对包装的要求也越来越高。纸箱包装不仅意味着运输包装，精美的细瓦楞内包装一枝独秀，异军突起，许多包装厂都纷纷上马。

发展彩印包装首先必需具备制作细瓦楞(E型瓦楞)的设备，当然还要有制作漂亮彩面的胶印机、复膜机、磨光机等。彩面复合在单瓦楞纸板上面是靠全自动复面机来完成的。而模切机是把彩色瓦楞纸板加工成各种形状的纸板，然后粘合成各种异形彩色包装盒。

1 E型瓦楞机

由于E型瓦楞齿高只有1．1～2mm，如果用有导爪瓦楞机来制作很困难，导爪很难调整，一不小心就会出现大量的废品。因而一般应该采用无导爪瓦楞机来生产。

2 自动复面机

彩印面纸需复合在单瓦楞纸板上，靠手工复合质量差，效率低，因而需用自动复面机完成。

自动复面机(图2－9－25)是由上给纸部、下送纸部、同步传送部、涂胶部及压力传送部组成。上给纸部1通过给纸台升降装置自动输纸装置及前送纸装置将彩色面纸一张接一张连续输送到传送部。下送纸部2通过曲柄摇杆装置带动工作台的上下和前后运动与气路配合，将堆放在工作台面上的一叠瓦楞纸板一张接着一张地连续送入输送部。同步传送部分别连接上、下送纸部与涂胶部相连接，它是靠链钩将上、下通道的面纸和瓦楞纸板精确而同步地送入涂胶部。涂胶部由上、下进纸装置、涂胶装置及复合装置等组成。瓦楞纸板在此处上胶后与面纸复合后被送到压力传送部。压力传送部由上、下传送带及若干输送辊组成，胶合后的纸板进入传动带中，并在上输送辊的压力作用下，使刚胶合后的纸板粘结得更牢。

图2－9－25 自动复面机示意图

1－上给纸部 2－下给纸部 3－加压帆布 4－输出架

3 模切机

由于盒形各异，结构复杂，纸箱成型机上不能完成模切工作，只能在模切机上完成。

模切工艺的原理是在模切机的模版上，按照纸盒设计的展开图嵌装刀片和嵌线。通过模版的往复运动或者装有模版的辊筒的圆周运动，把送入刀片和嵌线与平台或下辊之间的纸板模切成预定的形状，并同时压出线痕。除去加工后纸板上的切屑，便可粘接或钉接成需求的成品。

模切机的结构可分为平压平、圆压平和圆压圆三种。

3．1 平压平模切机

平压平模切机(图2－9－26)主要由机座(与版台相连)、压力平台(摆动颚)和传动系统三大部分组成。裁切钢刀和嵌线先按纸盒展开图形状，嵌装在一块带框的钢制模版1上，然后将装好刀和嵌线的模版装在机器的版台上，通过偏心曲柄连杆机构3，使压力平台作开合往复运动，冲切放在两个平台之间的纸板。纸板的送进和取出是靠人工，每一循环可加工－块纸板，冲切速度约25～35次／min。机上装有安全护杆及急停按钮。

图2－9－26 模切机示意图

1－模版 2－压力平台 3－曲柄连杆机构 4－机架 5－传动机构

现已较多地采用一种自动平压平模切机用于大规模生产(图2－9－27)。该机包括送纸、冲切、排屑和出纸堆积四部分。将纸板放上工作台后，由曲柄连杆机构带动送纸机构1把纸板勾入送纸辊。纸板被间歇运动的、带有6只铁夹的夹持棒带入冲切机构3裁切。裁切后，排屑机构动作，排除纸屑，上模随即上升，出纸机构4的夹持棒夹子就将纸板提出，送往堆积。

图2－9－27 自动平压平模切机示意图

1－送纸机构 2－冲切机构 3－排屑机构 4－成品

3．2 圆压平模切机

圆压平模切机版台嵌装在往复运动的平台上(图2－9－28)，工作台上的纸板由装在平台上方的、连续旋转的辊筒夹α，并由辊筒加压，完成模切动作。冲切好的纸板送出由人工取下。由于一半是空行程，所以生产效率较低，每分钟模切次数约40次。

图2－9－28 圆压平模切机工作原理示意图

1－模板 2－纸板 3－辊筒

3．3 圆压圆模切机(图2－9－29)

图2－9－29 圆压圆模切原理示意图

1－模板安装辊 2－砧辊 3－模板 4－加压装置 5－夹送辊

圆压圆模切机工作时，纸板放在工作台上，用链条或弹踢送纸机构将纸板送入上下两个大直径辊筒之间。其中一个辊筒装有模切刀和压痕嵌线；另一辊为砧座，纸板通过其间，便被模切成需要的形状。该机采用无级调速、电磁计数、光电气动联合控制，用于纸板和3层、5层瓦楞纸坯的加工。能一次完成分纸、压线、切角、开槽等工序。可加工标准纸箱，也可以加工折叠纸盒。