玻璃瓶质量检验与缺陷

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《软饮料工业手册》第643页（1825字）

(一)玻璃瓶的质量检验

根据国家标准，玻璃瓶罐的检验项目应包括以下内容：

①容量和质量检验。

②瓶口(包括平行度)、瓶身(包括圆度、垂直度)、尺寸公差、厚度、合缝线的检验。

③热稳定性、化学稳定性、内压力的检验。

④瓶罐退火程度和裂纹、气泡、色泽等的检验。

(二)玻璃瓶罐的缺陷

玻璃瓶罐在生产的各工序中会出现种种缺陷，包括裂纹、模缝线、非玻璃夹杂物、污物、畸形瓶和疤痕六大类。这些缺陷根据其严重程度又可以分为严重缺陷、主要缺陷和次要缺陷。表5－4－31规定了碳酸饮料玻璃瓶的外观质量(GB2142)，可作选用玻璃瓶时参考。

1．严重缺陷(不能使用)

(1)畸形 奇形怪状，致使瓶子完全失去使用价值，弯曲和瓶口歪斜是常见的畸形缺陷。

(2)裂纹 细微而浅的表面裂缝。冷致裂纹常呈波纹状，而热致裂纹一般呈直线状，形成有若干微裂纹的瓶口。压力裂纹发生在合缝线附近，它们可能是细小的，也可能沿整个瓶子高度分布。碰撞裂纹常常出现在瓶子肩部或瓶子底部。模具裂纹较深，而且从瓶底沿侧壁向上延伸。圆盘裂纹发生在瓶底，是在压制过程中与输送盘接触而产生的。瓶壁裂纹是指那些在瓶子平直表面产生的裂纹。

(3)裂口 从瓶口顶部向下延伸的开口裂缝。

(4)裂缝 局部破裂，通常在瓶子根部发现，但有时也发生在瓶子肩部。

(5)条纹 一种由于退火没有消除掉的变形。

(6)针孔 任何导致瓶子泄漏的小孔。

(7)瓶口不饱满 瓶口顶部波纹状表面或倾斜的瓶口，通常正好位于螺纹起点的上方。偶而，螺纹或传递颈圈也有未压制饱满的。

(8)玻璃分布不均 薄肩、瓶肩过厚、瓶颈过窄、瓶肩过薄，厚度和斜底等都是用来描述玻璃厚度不均的术语。玻璃瘤块是一种十分显着的缺陷，大多出现在模缝线上。

2．主要缺陷(可分别情况限制使用)

(1)裂口 生产过程中有裂片从瓶口顶部边缘脱落。

(2)结石 任何非玻璃材料的细小杂质。

(3)瓶口不圆 夹扁的瓶口、压扁的瓶口，或椭圆形的瓶口。

(4)错位 瓶口的一半歪斜到另一半的旁边或上面，或瓶口位于瓶子其他部位之上。

(5)合缝线突出 位于瓶口顶部的密封面有凸起或在模缝线处沿侧壁向下有凸起口现象。

3．次要缺陷(不妨碍使用，但影响美观)

(1)塌肩 没有吹足，或吹制以后下陷。

(2)开口裂纹 类似裂纹，不过是开口的，当轻轻敲打时开口裂纹和裂纹一样，不会碎裂。

(3)表面冷斑 也称作冷模斑，是玻璃表面的一种波斑状痕。

(4)波状瓶 内表面不规则的瓶子。

(5)印痕 细条纹，由细小的垂直折痕组成。油迹是由于油在模具上的聚集而造成的。碳迹来自供料机或模具润滑剂。

(6)玻璃内部气泡，深埋于玻璃内部不易破碎的气泡。