电瓷工厂设计参数指标

出处：按学科分类—工业技术 华南理工大学出版社《陶瓷工厂设计手册》第222页（1538字）

1．新增装机容量与耗用电瓷量关系(表617)

表6－17 新增装机容量与耗用电瓷量关系

注：①摘自“醴陵电瓷”1985、1，P6，唐绍裘：

②摘自“85年中南电瓷避雷器行业情报网会议报告”，卢盛英。

2．500kV直流输电线路结构

高压线路用电瓷占比例70%(其中悬式70%，针式30%)。

高压电站用电瓷占比例30%。

〔例一〕 葛洲坝－上海，直流500kV输电线路需用10t级悬式绝缘子12万片，16t级悬式绝缘子18万片，21t悬式绝缘子3．9万片。

3．各类产品加工过程损失率(高强度瓷设计参考指标)，参见表6－18。

表6－18 高强度电瓷加工过程损失率指标

4．瓷泥比——指工厂工艺设计中，物料衡算估计成型需要含水分为19%泥料的数量所采用的参数，系以瓷件重量作为基数1．

高强度电瓷生产，其瓷泥比取1：5(某设计院指标)。

5．新料消耗指标——即瓷件生产流程所需新料按瓷件重量为基数的比例指标。

高强度电瓷生产，新料消耗指标采取1．6(某设计院指标)。

6．压滤前混合泥浆的一般要求(南方某厂)。

(1)新浆：旧浆=1：1－1．5；

(2)混合泥浆水分：60士4%。

7．原料消耗定额见表6－19^[6]。

表6－19 电瓷工厂原料消耗定额

注①只考虑到不可回收的损失，可供原料供应及成本计算时参考；

②未考虑到可回收与不可回收的总损失，为选用设备选型计算时参考。

③本参数适合普通高压电瓷生产工艺设计参考。

8．釉料消耗定额；见表6－20^[6]。

表6－20 陶瓷工厂釉料消耗定额

* 指包括加工过程中的损失。

9．匣钵及其泥料耗定额(来源同上表)，见表6－21。

表6－21 陶瓷工厂匣用原料消耗定额

* 包括支座

10．石膏用量定额(来源同上表)。

电瓷可塑法成型石膏消耗定额按下式估算：

(0．025－0．003)×1．1 (1．1为不均衡系数)