造纸法烟草薄片制造工艺
出处：按学科分类—工业技术 广东经济出版社;中国轻工业出版社《烟草工业手册》第604页（3336字）
(一)典型造纸法制造烟草薄片工艺
典型造纸法又称“两步造纸法”。该法是将原料用水浸泡之后，将可溶物与不可溶物萃取分离；将不可溶物烟草纤维(或加上部分木浆纤维)打浆，采用造纸机制成片基；可溶物萃取液浓缩后加料调制，浸到片基上；片基经干燥、分切制成烟草薄片。
1．工艺流程图(图7－7－4)
图7－7－4 典型造纸法制造烟草薄片工艺流程图
2．原料准备工序
工艺任务：根据物料的粒度和质量等特性对原料进行分组、配比。
质量指标：纤维含量高的如烟梗、整叶为一组，纤维含量低的烟末、碎片为一组。
加工方法：将原料分组，筛分、风选去除杂物；尺寸大的粗碎；然后定量配比。
技术条件：原料无霉变、无污染、分类堆放。
设备性能：除杂效果好，有除尘措施；符合国家规定的环保要求。
技术要点：原料分组处理；筛网不堵塞，无漏洞。加工流量适当、均匀。
3．浸泡萃取工序
工艺任务：浸泡打浆，萃取原料中的可溶物，分离不溶物与萃取液。
质量指标：打浆后纤维束长10～20mm，直径小于1．6mm；萃取液浓度12%。
加工方法：原料送入不锈钢混合罐中，加水浸泡、搅拌；用泵送入打浆机中打浆；经三级压榨萃取，分离不溶物与萃取液。
技术条件：浸泡加水量为原料的3倍～5倍，搅拌20min；浆料含有7%左右的纤维。
设备性能：材料耐腐蚀，三组压榨机构成萃取系统。
技术要点：新鲜水在第三级萃取机加入，产生的萃取液补充到第二级萃取机中，第二级萃取机加入，产生的萃取液补充到第一级萃取机中，最后得到所需的萃取液。
4．可溶物浓缩工序
工艺任务：将萃取液除去固体颗粒物，然后浓缩。
质量指标：浓缩液浓度为50%左右。
加工方法：首先要过滤萃取液，将大于0．044mm的固体滤去，然后在澄清槽中将小于0．044mm的固体分出，澄清液送到浓缩系统，根据原料性质和产品要求确定浓缩过程的温度和压力，采用酸碱处理或选择性吸收等方法除去有害成分，制成浓缩液。
技术条件：萃取液浓度达到12%；根据原料性质和产品要求，确定浓缩过程的温度和压力，选择去除或添加化学成分。
设备性能：与液体接触的材质要耐腐蚀，浓缩设备要按压力容器制造。
技术要点：确保浓缩液的浓度和化学成分的稳定。
5．制浆工序
工艺任务：萃取后的固体物经打浆制成浆料。
质量指标：打浆度为35～45°SR；浆料纤维平均长度10mm，直径小于1．2mm，浆料浓度1%。
加工方法：从萃取机分离出来的固体物料被送到打浆机中再次打浆，制成浆料，再送到精浆机中使纤维细微化，并用抄纸机的回收水将浆料稀释，再用泵将其送到抄纸机的配料箱中。
技术条件：固体物料纤维束平均长度10～20mm，直径小于1．6mm。
设备性能：纤维束梳解效果能达到质量指标。
技术要点：确保浆料浓度达要求和纤维细化的均匀。
6．重组工序
工艺任务：抄造成型，制成薄片。
质量指标：厚度0．25～0．40mm。
加工方法：浆料送到抄纸机制成纤维片基，经真空脱水、压榨、烘干、浸润浓缩液，得到湿的烟草薄片。
技术条件：浆料纤维平均长度10mm，直径小于1．2mm，浆料浓度1%。
设备性能：抄纸设备由流浆箱、抄纸网、真空脱水装置、压榨脱水辊、烘缸干燥机等组成。抄纸均匀、满足质量指标要求。浸润装置可使烟草萃取浓缩液均匀地浸到纤维片基上。
技术要点：经真空脱水纤维片基含水率为90%左右，压榨后70%，烘干后30%，浸润浓缩液后45%。
7．干燥工序
工艺任务：干燥湿的烟草薄片，分切或撕碎成一定尺寸，再干燥，达到包装要求。
质量指标：分切后薄片尺寸约60mm2，烟草薄片含水率10%～15%。
加工方法：先经热风隧道式干燥，分切或撕碎，再进行热风滚筒式干燥。根据需要可增设薄片加香处理。
技术条件：烟草薄片厚度0．25～0．40mm，烟草萃取浓缩液浸润均匀。
设备性能：由隧道式干燥机、分切或撕碎机、滚筒干燥机组成，能达到质量指标要求。
技术要点：隧道式干燥机出口处薄片含水率17%～20%；滚筒干燥机出口处薄片含水率10%～15%。
8．包装工序
工艺任务：将烟草薄片计量、包装。
质量指标：计量精度达要求，包装规范。
加工方法：将烟草薄片经电子皮带秤计量，送入内套塑料袋的纸箱中，压实、捆扎。
技术条件：薄片含水率10%～15%，塑料袋无破损，包装纸箱尺寸精度达要求。
设备性能：电子皮带秤计量精度达要求，压实、捆扎装置有安全保护措施。
技术要点：定期校准电子皮带秤的计量精度。
(二)简易造纸法制造烟草薄片工艺
简易造纸法又称“一步造纸法”，是在典型造纸法工艺技术的基础上简化开发的。烟草原料在浸泡打浆后不再进行萃取，而是直接将高浓度的浆料送到特殊设计的夹网抄纸机上，经脱水、烘干、分切制成烟草薄片。脱水的料液用于浸泡原料循环使用。见图7－7－5。
图7－7－5 简易造纸法制造烟草薄片工艺流程图