生产工艺实例

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第133页（2040字）

1．挤管操作

管材挤出操作中的注意事项：

①开机时的料筒、机头和口模温度一般比正常操作温度高10～20℃；

②口模处的温度应略低，以利消除管材中的气泡，防止挤出时的管材因自重而下垂，温度过低又将影响挤出速度及制品的光泽；

③开机时，螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整到预定要求；

④管材挤出过程中，在引入真空定型套(或其它形式的定型套)及冷却器之前，应先校验其同心度；管材挤出口模后，若不平直而向某一方向偏转，则此方向的管壁较薄，应及时校正；

⑤对于厚壁管材及某些易产生内应力的管材，冷却水槽中应装有浸水式电加热棒，保持一定的水温，避免快速冷却而使制品内部产生气泡或残余应力；

⑥管材挤出时还应注意牵引速度的适中及冷却装置设置的合理性，并注意检验制品的外观质量、尺寸公差等。

用PVC挤出管材时，凡加入CPE的PVC混合料如果用单螺杆挤出机挤管，则PVC混合料必须经过开炼机混炼造粒，否则会造成挤出困难或影响管材的质量；如果使用有混炼段的双螺杆挤出机，通过高速混合后的料也可直接挤管。

2．温度控制

RPVC加工性能的显着特点是：分解温度低，熔融塑料的流动性差，导热系数小，因此，成型加工困难。RPVC塑料管生产时，温度控制要求严格。生产中具体温度的确定应根据某种制品的具体配方、挤出机的型号、机头结构和螺杆转速而定；同时还应考虑温度计的误差，仪表温度与实际温度的误差(一般小于10℃)，水银温度计测量点的位置与深度不同产生的误差等因素。

3．螺杆冷却

RPVC的熔体粘度大、流动性差，为防止螺杆因摩擦热而升温过高，引起管材内壁毛糙，需要对螺杆进行冷却。适当降低螺杆温度可使塑料塑化良好，管材内壁的光洁度好；但螺杆温度过低，物料的反压力增加，产量会大幅度地降低，甚至会发生物料挤不出而造成螺杆、轴承损坏等事故。因此，螺杆冷却时，应控制出水温度不低于70～80℃。

4．螺杆转速

螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机的大小，如螺杆直径为45mm和90mm，其转速一般为20～40r／min和10～20r／min。提高螺杆转速虽可一定程度上提高产量，但单纯提高螺杆转速，则会造成塑料塑化不良，管材内壁毛糙，管材强度下降。

5．定径与冷却

管坯刚被挤出口模时，还具有相当高的温度；为了使管材获得良好的光洁度、正确的尺寸和几何形状，管坯刚离开口模时必须立即定径同时冷却。用内压法定径时，管坯内的压缩气压约为0．01～0．02MPa；用真空法定径时，真空度约为0．035～0．070MPa。

6．熔合纹问题

在管材众多的性能指标要求中，有一种现象是不能忽视的，这就是管材的熔合纹。熔合纹是模塑件的一种线状痕迹，系由注射或挤出中两股料流相遇时在其表面处未完全熔合而造成的。管材在熔合纹处的强度下降，其原因是靠近支架处的剪切应力增大，弹性变形增加，故容易产生熔合纹。

消除熔合纹的措施如下：

A．在设计时要对支架进行强度校核，尽可能减小支架的厚度和长度；

B．分流器过渡部分应长些，使塑料在机头内的停留时间较长，减少分子缠结；

C．机头应有足够的压缩比，对于RPVC取3～5；

D．从工艺角度来说，使口模温度升高些。

常州增强塑料厂是生产塑料管材的专业厂。各种RPVC管、软PVC管和各种聚烯烃管材均能生产。用单螺杆挤出机生产小规格RPVC时，料筒分3段控温：加料段为(150±3)℃，压缩段为(165±3)℃，计量段为(180±3)℃，机头温度为(185±3)℃。