机前净化的设备
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制浆造纸手册第九分册纸张抄造》第66页（4851字）
1．除砂(渣)设备
除砂设备有利用沉降原理分离相对密度大的砂砾、杂质的沉砂盘；有靠自身高速回转产生的离心力分离相对密度大的砂砾、杂质的离心除渣机(图11－2－19)和自身静止靠泵产生的离心力分离杂质的锥型除渣器(图11－2－20)等三种。
图11－2－19 (1)离心除渣机截面图 (2)圆筒1、2、5、7放大图
1—可调喷出口 2—挡板 3—进料槽 4—良浆收集槽和流出口 5—胶皮、密度小的片状杂质收集盘 6—进入管 7—回转圆筒 8—排污口 9—回转轴
图11－2－20 锥形除渣器
三种除砂设备的技术规范、优缺点和运行参数示于表11－2－8至表11－2－12。
沉砂盘的尺寸除可参照表11－2－8所列数据确定外，还可根据以下两个经验数据，即处理每吨绝干浆每日需0．8～1m2的沉降面积和适于砂砾等重物沉降的纸料流速9～12m／s以及根据浆水平衡计算得出的进入沉砂盘的纸料流量计算出沉砂盘的长度和宽度。
表11－2－8 机前沉砂盘的经验尺寸
表11－2－9 国内使用的离心除渣机的技术规范
表11－2－10 国产锥形除渣器的型号、规格
表11－2－11 三种除沙设备的优缺点
表11－2－12 三种除砂设备的运行参数
图11－2－21 锥形除渣器进浆压力对净化效率的影响
(600Ex型，未漂亚硫酸盐针叶木浆)
图11－2－22 锥形除渣器进浆压力对进浆量的影响
(600Ex型，未漂亚硫酸盐针叶木浆)
图11－2－23 锥形除渣器出口压力对净化效率的影响
(600Ex型，未漂亚硫酸盐针叶木浆)
锥形除渣器的排渣中始终含有好纤维，故需多段运行，或在末段的排渣口上装以节浆器，如图11－2－24。稀释水沿切线方向进入后，以与浆流运动相同的方向回转，使浆流恢复了运动能量并被冲稀，从而减少了上行纤维和下行的尘埃之间的撞击，使尘埃继续下降，从排渣口排出。
图11－2－24 节浆器
1—节浆器 2—排渣口 3—稀释水入口
锥形除渣器里沿着其中心轴线有一个中空无液的内芯。因空芯附近浆流的高速回转而形成了真空，使空气从排渣口吸入。为了部分地除去带入纸料中的空气，可在除渣器的底部装以气体分离器，如图11－2－25所示。空芯直接与真空管相连，进入空芯的空气便被吸入分离器，由真空发出装置排出。进入分离器的排渣自底部由泵排走。器内真空度为66．7～84．7kPa。
图11－2－25 气体分离器
1—分离器 2—真空管 3—无液的器芯 4—真空源
2．筛选设备
(1)机前的筛选设备
用于机前的筛选设备有内流式振框圆筛(图11－2－26)、外流式振鼓圆筛(图11－2—27)和旋翼筛(又称压力筛)等三种。旋翼筛又有单鼓旋转翼(图11－2－28)和双鼓旋翼筛(图11－2－29)两个类型。双鼓旋翼筛是由两个筛鼓和两组旋叶构成的。合格的纤维同时经两面筛板进入一个良浆室。筛板和叶片的配置示意图和合格纤维进入良浆室的情形见图11－2－30和图11－2－31。由两组叶片构成如图11－2－32所示的一个整体沿筛板回转，每组各有3支或4支流线型叶片，每对叶片互相错开一定的角度，以利产生冲刷筛板的脉冲压力。筛板经电解抛光。筛孔钻成断面为锥形的圆孔或磨成长缝形孔。圆孔筛的净化效果较优，适于去除纸片、细长纤维束等片状和长而薄的杂质；缝筛适于去除塑料块、浆渣、泥砂等块状杂质。
图11－2－26 (1)内流振框圆筛正面图 (2)内流振框圆筛侧面图
1—可振动筛槽 2—喷水管和接水盘 3—回转圆筛筒 4—弹簧板 5—筛渣排出管
图11－2－27 外流振鼓圆筛
1—筛筒 2—排渣盘 3—出浆槽 4—进浆管 5—支持筛筒的横臂 6—转轮 7—喷水
图11－2－28 单鼓旋翼筛
1—进料口 2—旋叶 3—筛板 4—电动机 5—良浆出口 6—筛渣出口
图11－2－29 双鼓旋翼筛
图11－2－30 双鼓旋翼筛筛板和叶片配置示意图
图11－2－31 双鼓旋翼筛合格纤维通过筛板进入良浆室示意图
图11－2－32 双鼓旋翼筛两组叶片构成的回转整体
旋翼筛是形成纸机上浆料脉冲的主要原因之一。为了降低脉冲的幅度，旋翼筛外壳上的良浆出口应按切线方向设计，而不应为径向，翼片应采用多组多片数方式。进出口方位和翼片数及排列方式对脉冲幅度的影响见图11－2－33。
图11－2－33 旋翼筛的进出口方向和翼片数及安排方式对脉冲幅度的影响
R—径向 T—切线方向
以上4种筛选设备的规格、适用范围、筛孔与纸种的关系等列于表11－2－13至表11－2－24内。
表11－2－13 一些内流振框圆筛的技术特征
表11－2－14 国产外流振鼓圆筛的型号、规格
表11－2－15 国产单鼓旋翼筛的型号、规格
表11－2－16 国产原筛板单鼓旋翼筛的型号、规格
*指浓度1%时的大概范围。
表11－2－17 双鼓旋翼筛的规格、技术特征(对照图11－2－29)
表11－2－18 旋翼筛筛板的缝形孔尺寸和开放面积
表11－2－19 旋翼筛筛板的圆孔尺寸和开放面积(%)
表11－2－20 外流振鼓圆筛筛缝宽度和纸种的关系
表11－2－21 单鼓旋翼筛筛孔直径和纸种的关系
表11－2－22 内流振框圆筛的筛缝宽度与纸种、生产能力的关系
表11－2－23 三种机前筛选设备的适用范围和操作要点
表11－2－24 Φ1285mm×2540mm内流振框圆筛所需喷水压力和喷水量(喷水管直径38mm、孔数32个)
图11－2－34 旋翼筛的进浆浓度和通过量的关系
图11－2－35(1)旋翼筛的压力降和通过量的关系
(双鼓，硫酸盐松木浆，浓度0．2%，筛孔Φ2mm，开放面积15．7%)
图11－2－36(2)旋翼筛的压力降和通过量的关系
(双鼓、新闻纸浆，浓度0．65%，筛孔Φ1．6mm，开放面积19．7%)
(2)尾浆的筛选设备
可采用低频振膜平筛或高频振框平筛做为机前筛选设备的尾筛使用。
低频振膜平筛的构造如图11－2－37。它是靠重力和由隔膜产生的静压脉冲把合格的纤维拉过筛缝的。粗大纤维和尘埃、杂物留在筛板的上面，由入工间断清除或靠喷水连续冲走。隔膜振动产生的脉冲还起到防止纤维糊死筛缝的作用。
图11－2－37 低频振膜平筛
1—筛板 2—筛板支座 3—隔膜 4—振膜传动装置 5—液面控制挡板 6—良浆出口
隔膜产生的脉冲作用只有在隔膜室内的液面靠近筛板底面时才能更好地发挥出来。故投料前应先把良浆流槽充水至正常运行的高度，并在正常运行中合理调节挡板，维持隔膜室中有足够高的液面，才能使平筛正常运行，不糊筛缝。
进浆浓度应保持在1．0%以内。
应定期将筛板部分整体吊起，彻底清刷筛板底面挂结的浆疙瘩和腐浆。
国产低频振膜平筛的型号规格见表11－2－25。做为尾筛使用时的筛缝尺寸和排列方式见表11－2－26。
表11－2－25 国产低频振膜平筛的型号规格
表11－2－26 低频振膜平筛的筛缝尺寸和排列方式
高频振框平筛的构造如示意图11－2－38所示。传统的高频振框平筛振次高达1400次／min，全振幅为3～4mm。现代的新型筛将振次降低约一半，振幅增大约一倍以上，自洗作用不减，且减少了机械故障，降低了噪音。进浆浓度为1%～1．5%，出浆浓度为0．8%左右。喷水水压一般不小于147kPa，每台耗水量约为100～200L／min。开动前应先充满水。正常运行中，在维持无好纤维从出渣口排出的情况下应让尽可能多的筛孔置于浆面之下，以利对筛板的清洗。
图11－2－38 高频振框平筛
国产新型高频振框平筛的型号、规格列于表11－2－27。
表11－2－27 国产高频振框平筛的型号和规格
高频振框平筛做机前尾筛使用的实例见表11－2－28。
表11－2－28 高频振框平筛做尾筛应用实例
