伺服缸密封设计通则

出处：按学科分类—工业技术 北京理工大学出版社《新编液压工程手册下册》第1515页（1333字）

伺服液压缸要求低摩擦、无外漏、无爬行、无滞涩、高响应、长寿命，要满足伺服系统静态精度、动态品质的要求，所以它的密封与支承导向设计极为重要，不能简单地延用普通液压缸的密封与支承导向。

(1)设计密封时应考虑的因素

·用于微速运动(3～5mm／s)场合的，不得有爬行、粘着滞涩现象。

·工作在高频振动场合的，密封摩擦力应很小且为恒值，要耐磨、长寿命。

·工作在食品加工、制药及易燃环境的伺服液压缸，对密封性要求尤为突出，不得有任何的外渗漏，否则会直接威胁人体健康和安全。

·工作在诸如冶金、电力等工业部门的，更换密封要停产，会造成重大经济损失，所以要求密封长寿命，伺服液压缸要耐磨。

·对于高速输出的伺服液压缸，要确保局部过热不会引起密封失效，密封件要耐高温。要有良好的耐磨性。

·工作在高温场合、热幅射场合的伺服液压缸，其密封件的材料要具有长期耐高温的特性。

·工作介质为磷酸酯或抗燃油的，不能用矿物油的密封材料，要考虑它们的相容性。

·伺服液压缸的密封设计不能单独进行，要和支承导向设计统一进行，统筹安排。

(2)伺服液压缸中的两类密封

静密封 端盖与缸筒，端盖与阀块，阀块与伺服阀，油管与阀块、油管座之间的密封为静密封，是固定密封。

动密封 活塞与缸筒，活塞杆与端盖之间的密封为动密封。

(3)静密封的设计

静密封的设计要确保固定密封处在正常工作压力和1．5倍工作压力下均无外泄漏。

静密封通常选用O形橡胶密封圈，其规格、沟糟尺寸应尽可能符合下列国家标准：

GB3452．3－88 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计标准则

GB3452．1－92 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差

GB3452．2－87 O形橡胶密封圈外观质量检查标准

(4)动密封的设计

动密封的设计直接关系着伺服液压缸性能的优劣。伺服液压缸的动密封有二类：一类为接触型动密封，一类为非接触型动密封。活塞与缸筒、活塞杆与端盖间的动密封设计必须结合支承导向的设计统筹进行。