畜禽屠宰与肉品加工机械的发展历程

出处：按学科分类—农业科学 中国轻工业出版社《肉类工业手册》第511页（2777字）

畜禽屠宰及肉品加工机械从作坊生产用具到现代化工业生产机械设备的发展历程，主要受到畜禽饲养方式、人们的生活方式、饮食结构和肉品食用方式变化以及相关行业和相关技术进步的直接影响，在20世纪，尤其是在近40年中得到了迅速的发展。目前，畜禽屠宰与肉品加工机械的发展趋势总体表现为生产能力大型化、加工作业多功能化、产品规格系列化、过程控制自动化和智能化。

(一)畜禽屠宰机械的发展历程

国外的畜禽屠宰机械的研制及生产主要起步于20世纪30年代。其中，家禽屠宰机械到20世纪50年代开发出的产品主要以浸烫、脱羽等外加工设备为主；20世纪70年代相继开发了机械剖切、净膛、胴体冲洗等内加工设备；到20世纪80年代又推出了自动化供鸡、吊挂和倒链装置以及自动分割系统、砂囊取出整理机械和生产分割产品的高度自动化、机械化的成套设备。在生猪、羊和牛等家畜屠宰机械方面主要为半机械化成套设备，除主要作业的机械化或自动化机械外，还开发生产了大量的电动、气动手用工具系列。20世纪90年代又进一步完善了考虑动物福利和屠宰质量的新型致昏工艺设备和减少屠宰过程中各种污染现象的机械设备。

我国各种畜禽屠宰设备开发制造的发展长期处于速度缓慢且很不平衡的状态，大部分设备由屠宰厂家自制自用或屠宰厂家附属的机修厂(车间)进行生产，而缺乏专业生产厂家。但在近十几年来，我国的畜禽屠宰设备的开发生产得到了快速发展，形成了一批专业生产企业和成型产品。尤其是原机械工业部曾于“八五”期间把家禽屠宰及肉食加工成套设备作为食品机械发展重点，取得了可喜的成果。

我国的生猪屠宰设备开发生产的历史起步于20世纪50年代。于20世纪50年代后期开始从前苏联引进生猪屠宰设备，并随后逐渐开始改进生产关键屠宰设备，现已能够生产适用于大型生猪屠宰工艺的关键和辅助设备，包括电麻器、烫猪机、刮毛机、剥皮机和劈半机、扯猪头机、锯脚机、各种大小肠清理与清洗设备、副产品清洗机及各种提升机和输送器。还研制了自动屠宰机，但部分环节(如宰杀、放血及其采集等)尚未彻底解决。根据我国为家兔生产大国的特点，我国还从20世纪80年代中后期开始自行开发生产了半机械化家兔屠宰成套设备，包括电击割头宰杀机、拉皮机、割腿机、各种清洗清理机等。目前，我国的家畜屠宰设备在设计性能、制造质量及成套性等各个方面与世界先进水平尚有很大差距，尤其在能够满足冷却肉生产所需的成套屠宰设备的开发生产方面，还远未达到实用化程度，需要做出更多的努力。

我国的家禽屠宰设备生产方式早期主要是屠宰厂自制自用，而作为成套产品的开发生产起步较晚，主要开始于我国集约化肉鸡饲养高速发展、并已引进国外先进的家禽成套屠宰设备的20世纪80年代中期，现已能开发生产适用于中小型家禽屠宰的半机械化成套设备，主要包括电麻器、宰杀装置、浸烫装置、脱羽机、脱蜡清洗机、预冷及悬挂输送机等。目前，我国在家禽屠宰成套设备的开发生产方面还处于较为落后的阶段，突出表现在成套性差、自动化程度低、净膛及分割设备基本属于空白、“三化”水平低。随着人们对于肉品品质、品种及其卫生安全质量认识和需求的提高，以及我国对于畜禽屠宰管理工作的加强，我国畜禽屠宰设备的开发生产将会有较大的发展。

(二)肉品加工机械的发展历程

肉品加工机械主要是从作坊生产用具逐渐发展形成的。在欧美发达国家，早在20世纪30年代就已建成了一批生产一些西式肉制品的小型肉品加工机械的生产厂家，生产各种切块、切片、绞碎、腌制、斩拌和灌肠机械设备，在20世纪60年代开发了香肠共挤设备，而后又为进一步提高肉制品的内在质量，开发了各种工业化生产用机械设备，如真空加工作业机械、自动化作业机械等，逐渐形成了西式肉制品加工机械体系。

我国的肉品加工机械也是从20世纪50年代开始的，但由于受饮食习惯和社会整体经济发展水平的影响，长期只能生产用于罐头和灌肠类肉制品的机械设备。直到20世纪80年代初，随着人们对西式肉制品需求量的增加，开始引进国外的先进加工机械，并从20世纪80年代中后期开始开发生产一些小型机械，逐渐从肉食加工厂分离和改建、新建了一批生产肉品加工机械的企业，20世纪90年代初还出现了一些外资和合资企业。肉品加工机械设备的品种、规格逐渐趋于多样化，产品质量得到迅速提高，个别企业的一些产品已出口到发达国家。

(三)我国畜禽屠宰及肉品加工机械发展中存在的主要问题及对策

我国畜禽屠宰及肉品加工机械的开发生产虽然已经得到了迅速的发展，但总体水平依然远落后于发达国家，突出表现在：

(1)技术研究开发投入严重不足，设计创新能力差，大部分产品的开发生产处于简单模仿阶段，产品品种单一，规格少，“三化(系列化、标准化、通用化)”水平低，新技术、新材料应用水平低；

(2)制造工艺水平低，复杂零件的手工制作含量大，表面加工质量粗糙，质量低而不稳；

(3)行业发展不规范，质量标准不健全，行业的发展总体处于初级阶段，产品质量参差不齐，劣质产品的上市尚未得到有效控制；

(4)企业规模小、数量多，资源使用分散，无法形成规模效益。

为提高我国畜禽屠宰与肉品加工机械设备的生产水平，缩小与世界先进水平的差距，提高产品在市场上的竞争能力，需要抓好以下几方面的工作：①通过加强科研开发工作，培养一支具有创新能力的科研及产品开发队伍，在该过程中尤其要重视应用基础研究；②注重把世界先进水平的消化吸收与改进提高相结合，在适量重点引进一些先进设备及相关技术的同时，通过消化吸收，开发出适合我国国情的产品，尤其是适合于我国传统肉制品工业化生产的工艺及其装备；③加强行业管理，尽快制定有关行业标准及规范，提高产品的系列化、通用化和标准化水平，并通过一些有效措施尽快淘汰一批产品质量低劣的生产企业；④加大生产企业的技术改造力度，提高制造工艺装备水平、生产人员的技能水平和质量管理水平。