中国能源工业环保技术的开发应用及方向
出处：按学科分类—工业技术 企业管理出版社《工程师手册》第1065页（2499字）
中国能源结构以煤为主，燃煤所致污染问题是中国能源环保的首要课题。围绕着这一课题，国家组织力量主要研究开发了高效低污染煤炭开采、燃烧、应用技术，在减少污染、缓解环境压力方面取得了一定成绩。
1．煤炭洗选
煤炭的洗选加工，是合理利用煤炭，减少环境污染的最经济的途径，煤炭经过洗选加工后利用，可提高燃煤设备的热效率和可靠性，大大减少颗粒物和二氧化硫等污染物的排放，并可节煤约10%。目前，中国入洗原煤量还较少，1991年，全国入洗原煤19700万吨，原煤入洗比重仅18．1%。
2．型煤
型煤技术的节能率是所有洁净煤技术中最高的，相对环境效益也很高。在散煤成型时加入固硫剂，可大大减少燃烧时二氧化硫的排放量。民用型煤，配以先进的炉具，热效率比烧散煤高一倍，一般可节煤20～30%，烟尘和二氧化硫排放量减少40～60%，二氧化碳排放量减少70～80%；工业炉窑和蒸流机车烧型煤与烧原煤相比，可节煤15%以上，烟尘排放量减少50～60%，二氧化硫排放量减少40～50%，目前，中国民用型煤已被城市居民广泛应用。1990年，全国民用型煤产量达3300万吨，工业型煤也具有一定的生产规模。
3．水煤浆
水煤浆是70年代发展起来的一种可替代石油的新型清洁燃料。水煤浆在运输、贮存和燃烧过程中，都可以大大减少对环境造成的污染，中国现已建成六个水煤浆工业应用示范工程，燃用水煤浆的工业锅炉和窑炉均达到了正常生产水平。
4．循环流化床锅炉
循环流化床燃烧是洁净、高效的新一代燃煤技术。循环流化床燃烧，流化形成湍流混合条件可提高燃烧效率，石灰石固硫能减少二氧化硫排放，较低的燃烧温度使氮氧化物生成量大大减少。与常规锅炉相比，循环流化床锅炉热效率可提高到85%，节煤约26%，脱硫效率超过80%，氮氧化物排放量减少75%，中国现拥有循环流化床锅炉2000多台，最大容量已达130吨／时。
5．集中供热
推行热电联产，发展城市集中供热，以替代分散的低效小型锅炉，是提高能源利用效率、减轻城市大气污染的有效途径。截至1991年，中国城镇集中供热建筑面积为164万平方米，占国家规定的“采暖区”城镇建筑总面积的5．3%。
6．城市燃气化
发展城市燃气，替代居民生活用燃煤，也是改善城市大气环境的有效措施之一。1991年，中国共有260多个城市供应燃气，全国城镇居民生活用液化石油气销售量达159万吨，天然气18．6亿立方米，人工煤气28．7亿立方米，居民用气普及率为42．2%。
7．火电厂除尘器
火电厂除尘器既是安全发电必不可少的设备之一，也是控制烟尘污染的环境保护主要装置。随着环境意识逐步增强，火电厂烟尘排放标准更趋严格。近年来，中国火电厂平均除尘效率逐年提高，从而在全国火电装机容量及发电用煤量大幅度增长的同时，烟尘排放量增加很少，超标烟尘排放量及超标率均有明显减少，火电厂的烟尘污染得到了有效的控制和治理。目前，中国火电厂已普遍安装使用除尘器，新、扩、改建的火电机组80%装设了高效电除尘设备。1989年，全国5万千瓦及以上火电厂除尘器平均效率为93．85%，达到了电力环保计划要求的93%的目标。1986～1992年间，全国5万千瓦以上的火电装机容量增加了3813万千瓦，发电用煤相应增加了1．17亿吨，而烟尘排放量基本持平。应该看到，中国火电厂除尘效率与发达国家相比仍有很大差距，比美国落后二十多年。“八五”期间电力环保计划提出的目标是：到1995年末，全国5万千瓦及以上火电厂除尘器平均效率达95%以上，平均出口含尘浓度比1989年再降低25%左右，有效地控制烟尘排放总量。
8．烟道气脱硫
烟道气脱硫是防治二氧化硫引起大气污染的有力措施。中国早在60年代起已开始研究火电厂脱硫技术，因技术和经济条件限制，迄今全国火电厂仍主要采用高烟囱排放二氧化硫的手段，充分利用大气扩散自净能力，降低地面二氧化硫浓度。但随着火电装机容量的迅速增长，二氧化硫排放量亦逐年增加，而且因单机容量增大，烟囱高度的增长，含有二氧化硫的烟气输送范围扩大，空中停留时间延长，使形成酸雨或酸沉降的机会也有增加。因此，开发应用脱硫技术，根治二氧化硫污染已势在必行。
9．灰渣综合利用
推广燃煤电厂灰渣综合利用技术，是中国能源发展中的一项重大技术经济政策；开展灰渣综合利用，变废为宝，也是缓解环境污染这一矛盾的主要手段。
据统计，火电厂每发1亿千瓦时电的同时，将产生灰渣1．2～1．7万吨，平均占用土地2．6～3．4亩。中国是一个燃煤大国，燃煤电厂每年排放的灰渣近亿吨，给生态环境造成了很大的压力。对此，能源系统十分重视，明确了“贮用结合，积极利用”的主导思想，积极开展灰渣综合利用。“七五”期间，电力系统灰渣利用量年均增长超过20%；1992年，全国利用电厂粉煤灰达3000万吨，在减轻环境污染的同时，节约了资源，取得了经济效益。目前，中国灰渣利用范围广阔，技术日趋成熟，潜力很大。