加工极限及公差

出处：按学科分类—工业技术 河南科学技术出版社《钣金技术手册》第285页（3598字）

(一)钣金件加工极限

1．加强肋的极限尺寸

设置于钣金件连接板的加强肋应控制的尺寸如图4－28所示。这些图中的尺寸决定了加强肋的深度，它取决于材料的厚度，如表4－39所示。

表4－39 加强肋的加工极限尺寸(mm)

图4－28 加强肋的形状及尺寸

a．圆形末端 b．平形末端 c．加强肋的截面

2．加强窝的极限尺寸

铝合金和20钢的钣金件上加强窝的结构形式，如图4－29所示，其加工极限尺寸列于表4－40中。

图4－29 加强窝的形状及尺寸

表4－40 加强窝的加工极限尺寸(mm)

注：(1)推荐选用在粗线范围内的加强窝。当用橡胶模压制时，上限必须按虚线选用，下限仅为推荐。

(2)用橡胶模压制时，R和R₁按板材厚度确定为：R=3t，R₁=9t。

3．减轻孔的极限尺寸

生产中为防止板料的翘曲和撕裂，通常在钣金零件上开设减轻孔，孔间距和孔与边之间的最小距离如图4－30所示，弯边和直角减轻孔结构形式及尺寸，以及最小冲孔直径和最小孔间距，分别如图4－31和表4－41、表4－42所示。

材料 最小距离

≤0.062in⁽¹⁾ A=0.12in

＞0.062in A=12×金属厚度

材料 最小距离

≤0.090in B=0.18in

＞0.090in B=2×金属厚度

图4－30 减轻孔的加工极限尺寸

a．圆孔的冲孔邻界尺寸A要求 b．方孔的冲孔邻界尺寸B要求

图4－31 减轻孔的结构及尺寸

a．弯边减轻孔 b．直角减轻孔

表4－41 弯边减轻孔的加工极限尺寸(mm)

表4－42 直角减轻孔的加工极限尺寸(mm)

4．弯边高度极限尺寸

如图4－32所示，分别为冲冷压件常采用的凸凹形式的弯边高度，以加强这一成型部位的刚性，或使这一部位得到光滑的弯边，弯边的最小尺寸不得小于板厚的2倍。

图4－32 凸、凹形式弯边高度的极限值

(二)钣金件尺寸公差

1．冲裁件的尺寸公差

(1)圆孔d、圆板D及长度L：如图4－33所示，其极限偏差可按表4－43规定选用。

图4－33 冲裁零件形状及尺寸

表4－43 圆孔d、圆板D及长度L的极限偏差(mm)

注：( )内表示孔、板的配合。

(2)转接半径r和非转接半径R及角度：如图4－33a所示，其极限偏差可按表4－44～表4－46规定选用。

表4－44 冲切转接半径r的极限偏差(mm)

表4－45 冲切非转接半径R的极限偏差(mm)

表4－46 冲切角度的极限偏差

图4－34 裁件圆角半径及同轴度公差

a．连接处圆角半径 b．环状件同轴度

(3)连接处未标明的圆角半径：图4－34a为两冲切面构成的内部和外部圆角，图样上未标注要求时，一般制成圆角。圆角的半径r随板厚t而定：当t≤1mm，r≤0．5mm；当t＞1～2mm，r≤1mm；当t＞2～3mm，r≤1．5mm；当t＞3mm，r≤0．75t(mm)。

(4)环状件的同轴度：图4－34b所示的环状件，其同轴度公差等于较大直径D的尺寸公差值。

2．成型零件的尺寸公差

(1)成型件的转接半径r：钣金件弯曲、下陷、拉深或翻边成型时的加强窝和加强肋如图4－35所示，其转接半径r的极限偏差，可按表4－47规定选用。

表4－47 成型件加强窝和加强肋的转接半径r的极限偏差(mm)

图4－35 各种成型零件

a．拉深件 b．下陷件 c．弯曲件 d．下陷公差

(2)弯曲和下陷的长度l：图4－35所示弯曲和下陷的长度l应符合表4－43所规定的值(考虑弯曲长度和料厚，实际所能达到的精度，可参见后续章节的有关内容)。

(3)弯边高度h和弯曲角度：弯边极限偏差按表4－48和表4－49规定选用。弯曲角度包括未注明的90°和等边多边形的角度。

表4－48 弯边高度h的极限偏差(mm)

表4－49 弯曲角度的极限偏差

(4)下陷深度h和弯曲、下陷平面平行度：下陷深度h≤≤3mm的极限偏差为“⁺”，而h＞3mm的极限偏差则为“⁺”。当图样上未注明“下陷”时，其尺寸h按弯曲长度尺寸处理。

弯曲、下陷平面A与B的平行度偏差，分别等于弯曲长度l或下陷深度h的公差值(图4－35c)。平行度应以两平行要素中较长的要素作基准；若两者长度相同时，可任选一个作基准。

(5)拉深件高度及变薄的最小厚度：拉深件高度H的极限偏差可按表4－50的规定选用，不同料厚对拉深件H极限偏差有影响。

拉深或弯曲时，变薄的最小厚度应不小于下式规定，即

t_min=t－△－0．2t=0．8t－△

式中 △——板材厚度下偏差的绝对值(mm)；

t——板材公称厚度(mm)。

表4－50 有凸缘圆筒形拉深件的高度H的极限偏差(mm)

(6)翻边高度和加强肋(窝)高度h：拉深件上的翻边高度h及加强肋(窝)高度h的极限偏差按表4－51的规定选用。

表4－51 翻边高度h、加强肋高度h的极限偏差(mm)

3．冷冲压件的尺寸公差

冷冲压件的平面度及直线度公差一般等于有关表面最大轮廓尺寸的0．5%。对于加工后易变形而在装配时能重新恢复正确几何形状的筒形件，其圆度公差不作规定；自由状态下实际尺寸允许超出极限尺寸，但撑圆状态下实际尺寸应在其极限尺寸范围内。

冷冲压零件一般要求精度不高，但断面应无毛刺。通常在工作图上可以不注明。