确定卷烟工艺流程的依据与原则

出处：按学科分类—工业技术 广东经济出版社;中国轻工业出版社《烟草工业手册》第567页（1269字）

(一)确定卷烟工艺流程的依据

1．产品方案

确定的卷烟工艺流程应能满足产品方案中不同类型、不同档次和质量风格产品的加工要求。

2．生产规模

一般情况下，卷烟生产规模越大，卷烟工艺流程越完善；生产规模较小时，某些工序可精简或者不同的在制品归并到同一工序加工。

3．烟叶原料的初加工程度

以片烟和烟梗为原料可使烟草加工工艺进一步合理化。这不仅仅是卷烟工艺流程中减少了烟叶去梗工序，还能减少在制品的造碎，降低能耗，提高劳动生产率。

4．原料种类

使用的原料种类越多，则流程中增设的加工、计量、掺配和比例控制工序及设备越多。

5．技术水平与技术进步要求

新工艺、新技术、新材料及新设备的出现与应用，可促进卷烟工艺流程进一步发展与完善，确保卷烟产品质量提高和稳定，单箱消耗原材料下降，劳动生产率与效益增长。而技术法规，推动了工艺流程的合理与规范。

(二)确定卷烟工艺流程的原则

(1)卷烟工艺流程应以“先进、合理、经济、适用”为原则。

(2)卷烟工艺流程应以“优质、低耗、安全、高效”为目标。

(3)卷烟工艺流程应符合《中华人民共和国国家标准》GB5606、GB5607、GB5608、GB5609、GB5610的要求，与《卷烟工艺规范》相适应。

(三)工艺制造能力的核定

卷烟工艺制造能力分段核定。核定办法分两种情况：新设置工艺流程时，采用从后面的工序逐步向前推算的办法，依此配置设备；对已有的工艺流程进行核定时，则逐道工序计算，列表比较，以最小的工序能力作为全流程的制造能力。

计算制丝过程每道工序的在制品加工量，应根据所计算的这道工序加工在制品的实际含水率，折算成13%含水率的在制品量。

式中 m——某工序在制品加工量，kg／h；

M——含水率为13%的在制品加工量，kg／h；

H——某工序加工的在制品实际的含水率，%。