生产工艺流程

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第155页（1116字）

上吹法吹塑薄膜生产工艺流程见图7－15。

图7－15 上吹法吹塑薄膜生产工艺流程

(1)加热 加热到规定的温度并保温一段时间。

(2)加料及挤出 当挤出机和机头达到保温要求后，启动挤出机，向料斗加入少量的塑料(粉料或粒料)，开始时螺杆以低速转动，当熔融料通过机头并吹胀成管泡后，逐渐提高螺杆转速，同时把料加满。

(3)提料 将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同时通入少量的空气，以防相互粘结。

(4)喂辊 将提起的管泡喂入压辊，通过夹辊将管泡压成折膜，再通过导辊送至卷取装置。

(5)充气 塑料管泡喂辊后，即可将空气吹入管泡，直达到要求的幅宽为止。由于管泡中的空气被夹辊所封闭，几乎不渗透出去，因此，管泡中压力保持恒定。

(6)调整 薄膜的厚薄公差可通过口模间隙、冷却风环的风量以及牵引速度的调整而得到纠正；薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小来调节。

(7)温度控制 温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键，直接影响着制品的质量。如PVC吹塑薄膜的控制，要求极为严格；正确地选择加热温度与加热时间之间的配合十分重要。影响温度控制的因素很多，如配方、设备、操作条件的变化等。不论是何种塑料品种，即使同种塑料，相同型号的设备，只是机台不同，各部位的温度控制就有可能不同，以生产出合格的制品为基本原则。

(8)温度变化的一般规律是 自机身加料段到口模，采用温度逐渐上升的方法较好；这种控温方法的优点是塑料在挤出机中所经历的高温时间较短，塑料不易分解，可减少拆机头的次数，提高生产能力。

(9)薄膜冷却 吹塑薄膜的冷却很重要；冷却程度与制品质量的关系很大。管泡自口模到牵引的运行时间一般为1min多一些(最长也不超过2．5min)，在这么短的时间内必须使管泡冷却定型；否则，管泡在牵引辊的压力作用下就会相互粘接，从而影响薄膜的质量。对于平挤上吹工艺来说，精心调整冷却风环的工艺参数，可以稳定管泡，控制冷冻线高度，提高薄膜的精度与生产速度。对于平挤下吹的工艺来说，精心调整风环和水环的工艺参数也十分重要。