设备
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《聚氯乙烯加工手册》第596页（2741字）
一般说来，热成型应包括下列几个工序：板材的夹持，加热，成型，冷却，脱模。因此，热成型的设备，应包括加热系统，夹持系统，真空系统，压缩空气系统，模具等。
(一)加热系统
目前，热成型的加热方法，有下列数种。
①火焰直接加热。
②气体传导加热，包括蒸汽和热空气加热。
③液体传导加热，包括油、甘油和过热水加热。
①固体传导加热，包括热砂加热。
⑤辐射加热，包括红外线辐射加热。
目前，以②和③为常用，⑤很有发展前途，特别是远红外线辐射加热。
管材和小件坯料，可在成型设备上安装活动加热板，也可另用液体(如甘油浴)或火焰直接加热。大件坯料，则须另用烘箱加热。
加热板多用电作热源，由陶瓷板或碳化硅板和电热丝组成。有封闭式和敞开式两种。如果在封闭碳化硅板的外表面，涂上发射远红外线的涂料，即成远红外线发射板，对于硬聚氯乙烯来说，其波长最好在6～20μm之间。
加热板的加热温度，一般由自偶调压变压器或可控硅调压器控制。
加热板的边线长度，要比坯料长10～50mm。
用加热板加热时，为提高加热速度和生产率，常常采用两面加热，下加热板的功率应比上加热板低。使用远红外线发射板加热时，可单面加热，在背面最好设置由抛光铝板制成的反射板，借以节省热量，使坯料受热均匀。但若坯料太厚，需另考虑。
烘箱可以用电或蒸汽作热源，其温度应能自动控制。
加热功率，加热板按3．5～6．8W／cm2计算，烘箱按1．5～3．5W／cm2计算。
(二)夹持系统
夹持系统，对于差压成型是重要的，它必须保证夹持的坯料不会滑动，而且要有可靠的气密性。
夹持框架，是由上下两个机架组成，压力可在一定的范围内调整，最大的总压力，随设备的大小而变化，可自0．5t～5t。
(三)真空系统
真空系统，由真空泵和真空贮罐等组成。真空度应该达到69．33～89．32kPa(520～670mmHg)。真空贮罐的容量，至少应比最大成型室的容量大一倍半。真空泵的传动功率，随设备的大小而定，一般在2～4kW。
(四)压缩空气系统
压缩空气系统，由空气压缩机和贮罐等组成。压缩机的额定排气量可为0．15～0．3m3／min，压强为0．6～0．7MPa。
压缩空气除用于成型外，还可用于制件的冷却，操纵机件和脱模的动力。
(五)模具
热塑性塑料在热成型时，模具所受的压力不高，因此，可用多种材料来制作。常用的制模材料，有木材、石膏、塑料、金属等(表9－2－1)。选用制模材料的主要依据，是制件的质量和数量。如要求生产数量大、表面粗糙度低、结构精细而复杂的制件，一般选用铝或钢。
表9－2－1 模具材料及适用范围
①这些制作方法和适用范围，皆适用于尼龙。
②合金的成分为：铅80%，锡10%，锑10%。
一般说来，制件与模面接触的一面，表面质量较高，依此，可以根据表面质量的要求，选用阳模或阴模。脱模剂常用硬脂酸锌、二硫化钼或硅油等。
模槽深度与宽度(或直径)的比值，通称为拉伸比，它是衡量各种热成型方法优劣的一项指标。
表9－2－2 某些成型方法所允许的拉伸比
设计模具时应考虑的参数，见表9－2－3。
表9－2－3 模具设计时应考虑的某些参数
①S为原片材厚度。
②不是平均分配，孔应放在凹槽棱角处。
(六)成型机
就动作来说，成型机有手动、半自动和全自动之分，就进料方式来说，有分批进料和连续进料两种。
分批进料适用于不易成卷的厚片，可使用三段轮转机(图9－2－21)。
图9－2－21 三段轮转机操作示意图
1－片材 2－加热 3－成型 4－装片 5－卸制件 6－制件 7－操作位置
连续进料成型，适用于可成卷的片材，或由挤出机直接供给的片材(图9－2－22和9－2－23)。
图9－ 2－22 连续进料成型的设备示意图
1－ 片材卷 2－ 加热器 3－ 模具 4－冲裁模 5－回收片材 6－成品
图9－2－23 多工位自动装置示意图
1－旋转式辊筒 2－辐射加热器 3－片材卷 1－导轮 5－冷却装置 6－阴模 7－被包装物(液体或粉料) 8－包装材 9－滚轮 10－压焊装置 11－冲裁模 12－包装成品