咬接成型

出处：按学科分类—工业技术 河南科学技术出版社《钣金技术手册》第788页（1867字）

咬接是将两块板料的交接处采用咬缝连接，即将两块板料的边缘折转、扣合，彼此压紧在一起成牢固的接头，在许多地方可代替钎焊。咬接适用于板厚小于1．2mm的普通钢板和厚度小于1．5mm铝板，以及厚度小于0．8mm的不锈钢板等薄板构件。这种方法不仅应用于一般日常生活用品构件，如盆、桶、水壶等件的连接部位，而且还应用于工厂厂房的天沟、烟道、水道、房顶及冷暖通风设备的管道等构件的连接，适用范围很广。

(一)咬接的种类及应用

根据咬缝的结构形式可分为单扣和双扣，按应用场合又可分为平接和角接。如图10－57所示，图中各种形式咬缝中的小圆点，系指两连接板接缝的分界点。图10－57a的平接单扣成型简单且具有一定强度，适宜于一般结构件的连接成型，而图10－56c的咬接强度高、结合牢，一般用于屋顶的天沟；图10－57b则用于风道和烟道，只要求不漏水即可。

图10－57 咬缝连接形式

a．平接单扣 b．平接单扣 c．平接双扣 d．外角接单扣 e．内角接单扣 f．联合角接 g．嵌底角接

角接在要求具有较大的刚性时采用，如图10－57g为角接整咬(嵌底胶接)；弯制较难时，一般多采用图10－57d的角接半咬(外角接单扣)。

(二)咬接工艺

咬缝的宽度L和板厚有关。若板的厚度为t，一般选取L=(8～12)t，而图10－57f、g中，B的长度一般选5～10mm。

咬接钣金件的毛料必须留出正确的咬口余量，才能保证制成的构件尺寸与样图尺寸一致而不至于成为废品。咬口余量一般留在钣金件的展开放样图上(图10－58)，其大小取决于咬口宽度大小和咬口形式。

图10－58 展开图上的咬缝余量

例如，图10－57b为平接单扣，小圆点在咬缝宽度L的中间，件1、2的加工余量α⁰相等，即α⁰=1．5L；图10－57a虽也为平接单扣，但其小圆点在L的左边，故件2的加工余量α⁰=L，而件1的加工余量α⁰=2L，图10－57中其他咬缝形式的加工余量如表10－23所示。

表10－23 咬缝的加工余量

(三)咬接方法

各种薄板咬口应根据板料材质和使用要求的不同，采取相应的工艺措施，选择钳台或折边机上进行弯折。

1．平接单扣的弯制

如图10－59c所示，先在板料上画出咬口的弯折线，然后把板料放在方杠或角钢的边缘上，弯折伸出的部分成90°角，再朝上翻转板料，使弯折边向里扣，但不要扣死，应留出适当的间隙。用同样方法弯折另一块板料的边缘，再相互扣上，撞击压紧，并将咬口边敲凹，以防松脱。

图10－59 咬接操作方法

a．钳台角钢 b．钳台规铁 c．平接单扣 d．平接双扣 e．角接单扣 f．角接双扣

2．平接双扣的弯制

如图10－59d所示先在板料上作出平接单扣，再向里弯翻板料使弯边朝上，再向里扣。在第二块板料上同样弯出双扣，然后对合在第一块板料的双扣上，彼此扣合并压紧，同时将咬口边敲凹防脱。

3．角接单扣的弯制

如图10－59e所示，在一块板料上做成角接单扣，而把另一块板料的边缘弯成直角，然后相互扣合压紧。

4．角接双扣的弯制

如图10－59f所示，先在一块板料上做双扣并将边缘弯成直角，后将另一块板料做单扣并翻转板料将边缘弯成直角，最后相互扣合压紧。